Altair, eine Chemiefabrik in Mittelitalien, renovierte ihre Produktionsprozesse, indem sie die Quecksilberzellen außer Betrieb nahm und durch neue Membranzellen ersetzte. MITA lieferte Kühltürme, mit denen der Wasserverbrauch gesenkt werden konnte.
Das Werk von Altair Chimica in Saline di Volterra in Mittelitalien ist ein wichtiger Standort für die Herstellung von Kali-Derivaten und anorganischen Chlorderivaten. Die Kernanlage ist eine Elektrolyseanlage, und ihre Lösungen finden Anwendung in der Pharmaindustrie und in der Wasseraufbereitung.
Im Jahr 2003 startete das Unternehmen ein ökologisches Modernisierungsprojekt namens „Membrane Project“ (in Absprache mit der Region Toskana und der Europäischen Kommission), um die neuen europäischen Quecksilbervorschriften einzuhalten und die Auswirkungen der Anlage auf die Umwelt zu verbessern. Das Hauptziel des Projekts bestand darin, die beste verfügbare Technologie für Elektrolyseanlagen zu übernehmen. Kollateralziele der Intervention waren die Reduzierung der CO2-Emissionen, die Minimierung der Wasserentnahme und die konsequente Verringerung der Abwässer aus dem Produktionszyklus.
Die Modernisierung und Erweiterung der Anlage bedeutete auch, dass der geschlossene Kühlkreislauf verändert werden musste, insbesondere durch den Austausch einiger alter, korrodierter Metalltürme.
MITA Cooling Technologies lieferte die einbaufähigen Verdunstungskühltürme für den Umweltverbesserungsprozess der Fabrik. Das Unternehmen erweiterte die bestehende Anlage mit geschlossenem Kreislauf, indem es die alten, veralteten und korrodierten Kühltürme durch Kühltürme der PMP-Serie ersetzte. Diese Türme wurden speziell für die Kühlung von Prozesswasser in industriellen Umgebungen entwickelt. Die gelieferte Lösung besteht aus drei Kühltürmen mit einer Gesamtkapazität von ca. 10.000.000 kcal/h, einem Wasserdurchfluss von nahezu 1.000 m3/h und einem Temperaturabfall von 10 °C.
Die Türme sind mit Axiallüftern ausgestattet und aus hochwertigen Materialien gefertigt: Turmkörper mit Stahlstruktur, Verschluss aus doppelwandigen Sandwichpaneelen aus verzinktem und lackiertem Stahl, oberer Verschluss aus nicht korrodierendem Glasfasermaterial.
MITA Cooling Technologies leistete technische Beratung bei der Planung und Umsetzung der Kühlvorrichtungen. Das Unternehmen arbeitete mit Altair Chimica zusammen, um sicherzustellen, dass die Kühltürme die Spezifikationen des Projekts erfüllten und zur Senkung des Wasserverbrauchs beitrugen.
Der Einsatz von Kühltürmen der PMP-Serie von Mita trug durch eine Reihe von Vorteilen erheblich zum Erfolg des Umweltverbesserungsprojekts bei.
Vor kurzem suchte Altair Chimica erneut den Rat von MITA, nachdem der Produktionsmaßstab erneut erhöht worden war: In diesem Fall wurde ein großer Industrieturm PMM A 30 geliefert. Diese Lösung besteht aus werksseitig vormontierten Modulen, die trotz der großen Größe des Gesamtsystems leicht transportiert und vor Ort zusammengebaut werden können. Die thermische Leistung beträgt nun insgesamt 13,9 MW.
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Es handelt sich um Systeme sehr unterschiedlicher Größe: da sich die für die industriellen Fluide erforderlichen Temperaturen ändern, muss auch der Kühler entsprechend dimensioniert werden. Die Betriebskontinuität ist von grundlegender Bedeutung, während eine gute Nutzungsdauer des Kühlers besonders geschätzt wird (auch dank nicht korrodierender Lösungen). Geräusch ist dank schallabsorbierender technischer Lösungen kein Problem.
Die PMM-Serie besteht aus großen Industriekühltürmen für die Energieerzeugung, Stahl- und Aluminiumverarbeitung, Kraft-Wärme-Kopplung und andere große Produktionsstätten. Garantierte Effizienz und hohe Leistung, mit reduzierten Installations- und Transportkosten dank vormontierter Zellen.
MITA Cooling Technologies lieferte zwei PMM-Kühltürme mit offenem Kreislauf für das schwedische multinationale Stahlverarbeitungsunternehmen SSAB: Einige Jahre später erhalten wir sehr positive Rückmeldungen über die technische Lösung und die Leistung.
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Ein italienisches Öl- und Gasunternehmen stellte sich der Herausforderung einer nachhaltigen Biodieselproduktion durch zwei aufeinanderfolgende Skalierungen. MITA installierte sechs Kühltürme mit offenem Kreislauf und einen großen modularen Turm zu aufeinanderfolgenden Zeitpunkten: nicht korrodierende Glasfaser, Energieeffizienz durch den Einsatz von Waveformern.
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2016 modernisierte die Universität Palermo im Rahmen des von der EU finanzierten STS-Med-Projekts ihre Gebäude mit einem polygenerativen Solarsystem. Die Absorptionskältemaschine benötigte ein Kühlsystem.
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