Jaka jest główna różnica między wieżami chłodniczymi z obiegiem otwartym i zamkniętym?

Różnica między tymi dwoma systemami polega na innym typie obiegu używanego do chłodzenia płynu procesowego.

• Wieża chłodnicza z obiegiem otwartym: woda przepływa w dół przez materiał wypełniający, rozprowadzając się cienką warstwą. Wentylatory wewnątrz wieży zasysają zimne powietrze z zewnątrz, które przechodzi przez materiał wypełniający, stykając się z „gorącą” wodą. Niewielka część wody paruje, pochłaniając ciepło z powietrza, podczas gdy pozostała część ochładza się i jest gromadzona w zbiorniku do ponownego wykorzystania. Wideo z obsługi wieży wyparnej w obiegu otwartym.
• Wieża chłodnicza z obiegiem zamkniętym: „Gorąca” woda z procesu przemysłowego nie wchodzi w bezpośredni kontakt z powietrzem, lecz krąży w obiegu zamkniętym wewnątrz wieży. Płyn wtórny przepływa w oddzielnym obiegu, przylegającym do obiegu pierwotnego: jest on „rozpylany” na obieg pierwotny z gładkimi rurami i usuwa ciepło zawartej w nim cieczy. Kontakt powietrza zasysanego przez wentylatory z rozpyloną wodą powoduje z kolei chłodzenie tej ostatniej. Wideo z pracy wieży wyparnej w obiegu zamkniętym.

Podsumowując, chłodnie wodne o obiegu otwartym wprowadzają wodę procesową w bezpośredni kontakt z powietrzem, co pozwala na odparowanie części wody i odprowadzenie ciepła. Są to proste rozwiązania, odpowiednie dla dużych przepływów, pod warunkiem zapewnienia ciągłego uzdatniania wody. Z kolei chłodnie o obiegu zamkniętym izolują czynnik procesowy (zazwyczaj wodę z glikolem) wewnątrz wężownic; woda, która odparowuje, znajduje się w oddzielnym obiegu wtórnym. Zmniejsza to koszty konserwacji i gwarantuje czystość czynnika procesowego — stanowiąc alternatywę dla chłodni otwartej połączonej z wymiennikiem ciepła. To idealny wybór dla wrażliwych sektorów, takich jak przemysł spożywczy, farmaceutyczny czy centra danych.

Jak wybrać między chłodnią o obiegu otwartym a zamkniętym? Analizując specyficzne wymagania procesu, urządzeń wymagających chłodzenia, dostępnej przestrzeni itd. Ponadto zastosowanie oprogramowania do symulacji termicznej i optymalizacji zasobów pozwala ocenić najbardziej efektywne rozwiązanie w oparciu o warunki klimatyczne, rzeczywiste obciążenia oraz projektowy zwrot z inwestycji.