System kontroli wody w technologiach chłodzenia wyparnego
Systemy wyparne są niezwykle wydajne dzięki wykorzystaniu wody.
Oczywiście wodą trzeba zarządzać, dlatego tak zwany „system kontroli wody” jest obecnie szczególnie ważnym tematem w wyparnych obiegach chłodniczych, zarówno w procesach przemysłowych, jak i zastosowaniach HVAC.
Na szczęście jest to dość łatwe dla eksperta branżowego.
Jak tym zarządzać i poprawić wydajność?
—
Matteo Pojaghi, Export Area Manager w MITA Cooling Technologies
1. Przedmowa: system kontroli wody
System kontroli wody jest niezbędny do osiągnięcia ważnych celów, takich jak
- poprawa wydajności wymiany ciepła;
- redukcja zużycia energii;
- redukcja kosztów konserwacji;
- wydłużenie żywotności systemu;
- optymalizacja / redukcja zużycia wody (przedmuchiwanie / objętość zrzutu);
- optymalizacja / redukcja kosztów uzdatniania wody.
2. System kontroli wody: mierzone parametry
Ponadto system kontroli wody wymaga co najmniej kontroli następujących parametrów
- stężenie soli
- tworzenie się kamienia
- potencjał korozyjny wody
- wzrost bakterii i glonów
W rzeczywistości niekontrolowane tworzenie się kamienia oraz niekontrolowany wzrost stężenia soli może spowodować znaczny spadek wydajności urządzeń chłodniczych. Konsekwencją może być wzrost zużycia energii i/lub konieczność zatrzymania instalacji w celu konserwacji, co może być szczególnie kosztowne pod względem czasu i pieniędzy.
Ponadprzeciętny potencjał korozyjny może doprowadzić do rozpadu i/lub uszkodzenia niektórych metalowych części systemu, zmniejszając jego wydajność i żywotność.
3. System kontroli wody: rozwiązania techniczne
Dlatego system kontroli wody musi być zaprojektowany tak, aby automatycznie zarządzał:
- dozowaniem inhibitorów kamienia
- dozowaniem dodatków antykorozyjnych
- dozowanie dodatków przeciw glonom / biocydom
- regulacją zasolenia poprzez przedmuchiwanie wody
W małych i średnich systemach chłodzenia można rozważyć dozowanie pojedynczego chemicznego środka kondycjonującego, który może działać jako inhibitor kamienia kotłowego, inhibitor korozji i środek biobójczy / glonobójczy.
Dozowanie jest zwykle proporcjonalne do zużycia wody (tj. uzupełniania).
Z drugiej strony, szczególnie w większych systemach chłodzenia, zaleca się stosowanie dwóch oddzielnych i dedykowanych produktów, jednego działającego jako inhibitor kamienia i korozji, a drugiego działającego jako biocyd / algicyd. Zazwyczaj dozowanie inhibitora kamienia i korozji jest proporcjonalne do zużycia wody, dozowanie produktu biobójczego / glonobójczego jest leczeniem szokowym, niezależnym od zużycia wody.
Stężenie soli może być utrzymywane na prawidłowym poziomie poprzez automatyczne, czasowe cykle odpowietrzania.
Alternatywnie, szczególnie w średnich i dużych instalacjach chłodniczych, pomiar przewodności może być wykorzystany do bardziej wydajnej kontroli stężenia soli, a tym samym do zminimalizowania ilości wody do płukania i związanych z tym kosztów.
Wybór produktów dozujących, związane z nimi ilości i częstotliwość dozowania zależą głównie od jakości wody, która ma być uzdatniana. Zazwyczaj dobrą praktyką jest skonsultowanie się ze specjalistą ds. uzdatniania wody, aby nie popaść w złe uzdatnianie wody lub produkty odpadowe i wodę.