System kontroli wody w technologiach chłodzenia wyparnego

Systemy wyparne są niezwykle wydajne dzięki wykorzystaniu wody.

Oczywiście wodą trzeba zarządzać, dlatego tak zwany „system kontroli wody” jest obecnie szczególnie ważnym tematem w wyparnych obiegach chłodniczych, zarówno w procesach przemysłowych, jak i zastosowaniach HVAC.

Na szczęście jest to dość łatwe dla eksperta branżowego.

Jak tym zarządzać i poprawić wydajność?

—

Matteo Pojaghi, Export Area Manager w MITA Cooling Technologies – Aktualizacja redakcyjna MITA: kwiecień 2026 r.

Podsumowanie

• 1. Jakie są cele systemu kontroli wody w układzie chłodzenia wyparnego?
• 2. Jakie parametry należy monitorować w systemie kontroli wody w przypadku chłodzenia wyparnego?
• 3. Jakie elementy musi obejmować system kontroli wody w chłodzeniu wyparnym?
• Zarządzanie wodą w wieży chłodniczej: najczęściej zadawane pytania i odpowiedzi ekspertów

1. Jakie są cele systemu kontroli wody w układzie chłodzenia wyparnego?

System kontroli wody jest niezbędny do osiągnięcia ważnych celów, takich jak

• poprawa wydajności wymiany ciepła;
• redukcja zużycia energii;
• redukcja kosztów konserwacji;
• wydłużenie żywotności systemu;
• optymalizacja / redukcja zużycia wody (przedmuchiwanie / objętość zrzutu);
• optymalizacja / redukcja kosztów uzdatniania wody.

2. Jakie parametry należy monitorować w systemie kontroli wody w przypadku chłodzenia wyparnego?

Ponadto system kontroli wody wymaga co najmniej kontroli następujących parametrów

• stężenie soli
• tworzenie się kamienia
• potencjał korozyjny wody
• wzrost bakterii i glonów

W rzeczywistości niekontrolowane tworzenie się kamienia oraz niekontrolowany wzrost stężenia soli może spowodować znaczny spadek wydajności urządzeń chłodniczych. Konsekwencją może być wzrost zużycia energii i/lub konieczność zatrzymania instalacji w celu konserwacji, co może być szczególnie kosztowne pod względem czasu i pieniędzy.

Ponadprzeciętny potencjał korozyjny może doprowadzić do rozpadu i/lub uszkodzenia niektórych metalowych części systemu, zmniejszając jego wydajność i żywotność.

3. Jakie elementy musi obejmować system kontroli wody w chłodzeniu wyparnym?

Dlatego system kontroli wody musi być zaprojektowany tak, aby automatycznie zarządzał:

• dozowaniem inhibitorów kamienia
• dozowaniem dodatków antykorozyjnych
• dozowanie dodatków przeciw glonom / biocydom
• regulacją zasolenia poprzez przedmuchiwanie wody

W małych i średnich systemach chłodzenia można rozważyć dozowanie pojedynczego chemicznego środka kondycjonującego, który może działać jako inhibitor kamienia kotłowego, inhibitor korozji i środek biobójczy / glonobójczy.

Dozowanie jest zwykle proporcjonalne do zużycia wody (tj. uzupełniania).

Z drugiej strony, szczególnie w większych systemach chłodzenia, zaleca się stosowanie dwóch oddzielnych i dedykowanych produktów, jednego działającego jako inhibitor kamienia i korozji, a drugiego działającego jako biocyd / algicyd. Zazwyczaj dozowanie inhibitora kamienia i korozji jest proporcjonalne do zużycia wody, dozowanie produktu biobójczego / glonobójczego jest leczeniem szokowym, niezależnym od zużycia wody.

Stężenie soli może być utrzymywane na prawidłowym poziomie poprzez automatyczne, czasowe cykle odpowietrzania.

Alternatywnie, szczególnie w średnich i dużych instalacjach chłodniczych, pomiar przewodności może być wykorzystany do bardziej wydajnej kontroli stężenia soli, a tym samym do zminimalizowania ilości wody do płukania i związanych z tym kosztów.

Wybór produktów dozujących, związane z nimi ilości i częstotliwość dozowania zależą głównie od jakości wody, która ma być uzdatniana. Zazwyczaj dobrą praktyką jest skonsultowanie się ze specjalistą ds. uzdatniania wody, aby nie popaść w złe uzdatnianie wody lub produkty odpadowe i wodę.

—

Źródło zdjęcia: „H 2 Oh!?” by LASZLO ILYES via Flickr

—