Le prestazioni del tuo raffreddatore misurate

1. Laboratorium zweryfikowanej wydajności

Osoby projektujące system chłodzenia pracują na liczbach, które muszą sprawdzać się przez lata: zużycie energii i wody, ciągłość produkcyjna, weryfikacja odbiorowa. Nasza praca od zawsze zaczyna się od pozyskania informacji i selekcji opartej na rzeczywistych warunkach w miejscu instalacji. Od 2026 roku możemy pójść o krok dalej: zmierzyć każdą pojedynczą jednostkę.

Laboratorium R&D MITA Group jest do dyspozycji dla wszystkich technologii chłodzenia i refulacji MITA Group: wież wyparnych, chłodnic suchych (dry cooler), chłodnic adiabatycznych, agregatów wody lodowej (chillerów) i powiązanych komponentów. Jest to strategiczna inwestycja zgodna z naszą misją: być dla klienta konsultantem ds. chłodzenia technologicznego — stawiając jego projekt w centrum.

Bezpośrednie porównanie wydajności zmierzonej i zadeklarowanej, raport z badań dołączany do projektu oraz wybór efektywności oparty na rzeczywistym profilu pracy instalacji.

2. Dwa stanowiska testowe, wszystkie technologie

Instalacja obsługująca laboratorium to układ hydrauliczny z obiegami ciepłymi i zimnymi, zasilany przez 2 chillery, 2 kotły i 1 chłodnicę adiabatyczną. Obsługuje ona dwa uzupełniające się stanowiska testowe:

• Stanowisko A, komora klimatyczna: wewnętrzna kabina testowa o wymiarach 8,0 x 9,3 x 7,5 m, z temperaturą od 4 °C do 50 °C i wilgotnością względną od 30% do 100%. Testuje się w niej chillery A/W, chłodnice suche i adiabatyczne, wieże otwarte i zamknięte, o mocy cieplnej oddawanej do wody do 350 kW.

• Stanowisko B, zewnętrzna strefa testowa: obszar wydzielony na zewnątrz budynku, przeznaczony do testów tych samych typów urządzeń o mocy cieplnej do rozproszenia do 1 MW i natężeniu przepływu 250 m3/h .

Oprócz czujników instalacyjnych, oba stanowiska posiadają panele do podłączenia niezależnych sond: możesz przynieść własną aparaturę lub aparaturę podmiotu trzeciego i dokonać weryfikacji samodzielnie.

3. Jak mierzymy: dane są identyfikowalne

Systemy akwizycji i sterowania opierają się na platformach sprzętowych National Instruments z kontrolerami o architekturze CompactRIO. Wielkości eksperymentalne są rejestrowane z częstotliwością 1 Hz – jeden zapis na sekundę – i przechowywane w raportach nadających się do przetwarzania i weryfikacji. Wszystkie świadectwa wzorcowania przyrządów pomiarowych są dostępne na życzenie.

Laboratorium i jego system akwizycji danych zostały zaprojektowane i wykonane zgodnie z przepisami i normami referencyjnymi dla poszczególnych typów urządzeń:

• EN 1048:2014/2016 — chłodnice suche i systemy adiabatyczne;

• ATC 105 — wieże chłodnicze;

• EN 14511 oraz Ecodesign 2016/2281 — chillery.

4. Korzyści dla klienta

Co podmioty trzecie, biura inżynieryjne i klienci końcowi mogą zyskać dzięki testom maszyn w laboratorium R&D?

• Zweryfikowana wydajność: bezpośrednie porównanie wydajności zmierzonej i zadeklarowanej, w kontrolowanych i powtarzalnych warunkach środowiskowych.

• Testy na miarę: jednostki, na specjalne życzenie klienta, są testowane przed dostawą w pożądanych warunkach.

• Uznana metoda: testy skonfigurowane zgodnie z normami referencyjnymi dla danego typu urządzenia, z wyskalowaną aparaturą i certyfikatami dostępnymi na życzenie.

• Udokumentowana efektywność: dane z testów optymalizują wybór technologiczny w oparciu o rzeczywisty profil pracy instalacji.

• Przejrzystość: na koniec sporządzany jest raport z badań, który jest udostępniany klientowi.

• Otwarte laboratorium: klienci, dystrybutorzy, projektanci, uczelnie, jednostki certyfikujące i stowarzyszenia mogą uczestniczyć w testach i zlecać kampanie testowe, również na jednostkach będących ich własnością.

5. Focus: jak przebiega test

Przyjrzyjmy się bliżej działaniu laboratorium R&D MITA Group, faza po fazie.

1. Montaż i aparatura. Urządzenie poddawane testom (UUT) jest instalowane na stanowisku A lub B i podłączane do infrastruktury elektrycznej i hydraulicznej laboratorium. Układ jest napełniany wodą i odpowietrzany. Następnie urządzenie zostaje wyposażone w czujniki niezbędne do przeprowadzenia testu.

2. Rozruch ustalony. Z dyspozytorni, za pomocą synoptycznego panelu nadzoru, ustawia się punkty zadane (set-point) zbiorników akumulacyjnych SR1 i SR2; system koordynuje pracę chłodnicy adiabatycznej, chillerów i kotłów.

3. Warunki testu. Na stanowisku A ustawia się temperaturę i wilgotność względną powietrza w kabinie; po uruchomieniu UUT wentylatory są regulowane tak, aby uzyskać równomierny rozkład zasysanego powietrza i uniknąć recyrkulacji. Na stanowisku B UUT uruchamiana jest zgodnie z przewidzianą procedurą testową.

4. Awizycja danych. Parametry pracy UUT i instalacji są pobierane i rejestrowane z częstotliwością 1 Hz, a następnie zapisywane w plikach dziennika (logów) w celu analizy i walidacji wyników.

5. Zakończenie i raport. Kontrolowana sekwencja wyłączania, przetwarzanie danych i wydanie raportu z badań.