Les performances de votre refroidisseur mesurées

1. Un laboratoire pour une performance vérifiée

Ceux qui conçoivent un système de refroidissement travaillent sur des chiffres qui devront durer des années : consommation d’énergie et d’eau, continuité de la production, vérification lors de la réception. Notre travail a toujours commencé par la collecte d’informations et une sélection effectuée sur les conditions réelles du site. À partir de 2026, nous pouvons aller encore plus loin : mesurer chaque unité individuelle.

Le laboratoire de R&D du groupe MITA est à disposition pour toutes les technologies de refroidissement et de réfrigération du groupe MITA : tours aéroréfrigérantes, dry coolers, refroidisseurs adiabatiques, groupes d’eau glacée et composants associés. C’est un investissement stratégique en ligne avec notre mission : être, pour le client, le consultant en refroidissement de processus — en plaçant son projet au centre.

Une comparaison directe entre performances mesurées et déclarées, un rapport de test à joindre au projet et un choix d’efficacité basé sur le profil de fonctionnement réel de l’installation.

2. Deux stations d'essai, toutes les technologies

L’installation au service du laboratoire est un système hydraulique avec des circuits chaud et froid, alimentés par 2 groupes d’eau glacée, 2 chaudières et 1 refroidisseur adiabatique. Elle dessert deux stations d’essai complémentaires :

• Station A, chambre climatique : cabine d’essai intérieure de 8,0 x 9,3 x 7,5 m, avec une température de 4 °C à 50 °C et une humidité relative de 30 % à 100 %. On y teste des groupes d’eau glacée A/W, des dry coolers et des refroidisseurs adiabatiques, des tours ouvertes et fermées, avec une puissance thermique restituée à l’eau allant jusqu’à 350 kW.

• Station B, zone de test extérieure : zone dédiée à l’extérieur du bâtiment, pour des tests sur les mêmes types d’unités avec une puissance thermique à évacuer allant jusqu’à 1 MW et un débit de 250 m3/h.

En plus des capteurs de l’installation, les deux stations disposent de panneaux pour la connexion de sondes indépendantes : vous pouvez apporter votre propre instrumentation, ou celle d’un organisme tiers, et vérifier en autonomie.

3. Comment nous mesurons : la donnée est traçable

Les systèmes d’acquisition et de contrôle sont basés sur des plateformes matérielles National Instruments, avec des contrôleurs à architecture CompactRIO. Les grandeurs expérimentales sont acquises à 1 Hz — un enregistrement par seconde — et mémorisées dans des rapports exploitables et vérifiables. Tous les certificats d’étalonnage des instruments de mesure sont disponibles sur demande.

Le laboratoire et son système d’acquisition de données ont été conçus et réalisés conformément aux réglementations et aux normes de référence des différents types d’unités :

• EN 1048:2014/2016 — dry coolers et systèmes adiabatiques ;

• ATC 105 — tours aéroréfrigérantes ;

• EN 14511 et Écodéveloppement (Ecodesign) 2016/2281 — groupes frigorifiques.

4. Avantages pour le client

Que peuvent obtenir des tiers, des bureaux d’études, des clients finaux d’un test de machines au laboratoire de R&D ?

• Performances vérifiées : comparaison directe entre performances mesurées et déclarées, dans des conditions environnementales contrôlées et répétables.

• Test sur mesure : les unités, sur demande spécifique du client, sont testées avant la livraison dans les conditions souhaitées.

• Méthode reconnue : tests configurés selon les normes de référence du type d’unité, avec une instrumentation étalonnée et des certificats disponibles sur demande.

• Efficacité documentée : les données de test optimisent le choix technologique sur le profil de fonctionnement réel de l’installation.

• Transparence : à la fin, un rapport de test est émis et partagé avec le client.

• Un laboratoire ouvert : clients, revendeurs, concepteurs, universités, organismes de certification et associations peuvent assister aux tests et demander une campagne de test, y compris sur des unités leur appartenant.

5. Focus : comment se déroule un test

Voyons plus en détail le fonctionnement du laboratoire de R&D du groupe MITA, phase par phase.

1. Installation et instrumentation. L’unité testée (UUT) est installée en Station A ou en Station B et connectée aux infrastructures électriques et hydrauliques du laboratoire. Le circuit est rempli d’eau et purgé. Ensuite, l’unité est instrumentée avec les capteurs nécessaires au test.

2. Mise en régime. Depuis la salle de commande, via le synoptique de supervision, les consignes des réservoirs d’accumulation SR1 et SR2 sont définies ; le système régule de manière coordonnée le refroidisseur adiabatique, les groupes d’eau glacée et les chaudières.

3. Conditions de test. En Station A, la température et l’humidité relative de l’air dans la cabine sont définies ; une fois l’UUT démarrée, les ventilateurs sont réglés pour obtenir une distribution uniforme de l’air d’aspiration et éviter la recirculation. En Station B, l’UUT est démarrée selon la procédure de test prévue.

4. Acquisition. Les paramètres de fonctionnement de l’UUT et de l’installation sont acquis et enregistrés à 1 Hz et mémorisés dans des fichiers journaux (log) pour l’analyse et la validation des résultats.

5. Clôture et rapport. Séquence contrôlée d’arrêt, traitement des données et émission du rapport de test.