Amélioration du système de refroidissement

Pour augmenter le rendement et l'efficacité

Quelques interventions nécessaires suffisent. Un refroidisseur industriel doit en effet prendre en charge tout type de nouvelle exigence du procédé industriel ou civil : plus grande différence de température, optimisation de l'eau et de l'énergie, nouveaux niveaux sonores.

Exigences :la marche en plus en matière de performance et d'efficacité

Votre processus industriel ou votre système de climatisation civile doit-il augmenter ses performances ? Ou le processus consomme-t-il trop et doit-il être optimisé ? Devez-vous respecter de nouvelles limites sonores pour être conforme à la loi en vigueur ?

Les raisons de mettre à niveau ou de modifier un système peuvent être nombreuses et les technologies de refroidissement doivent également pouvoir prendre en charge ce processus.

 

 

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Expansion de l'usine dans le domaine des technologies de refroidissement

Optimisation des performances de refroidissement : questions fréquentes et réponses d'experts

Les performances dépendent principalement de la température de l’air, de l’humidité relative et de la température de bulbe humide, qui représente la limite théorique de refroidissement atteignable. L’altitude, les variations thermiques saisonnières et les obstacles environnants influencent également le rendement.

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Les ventilateurs à vitesse variable, commandés par variateur, ajustent le débit d’air en fonction de la charge thermique.

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En résumé : faibles coûts d'installation et d'entretien et très grande efficacité de refroidissement.

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Les tours de refroidissement humides se distinguent par leur haute efficacité énergétique et thermique, ce qui en fait une solution idéale pour dissiper la chaleur excédentaire dans les systèmes de climatisation et les procédés industriels. Grâce au principe du refroidissement évaporatif, ces technologies atteignent des températures de refroidissement très basses tout en utilisant un minimum d’énergie électrique et d’eau. Dans de nombreuses applications, ces températures plus faibles permettent au système global de fonctionner avec une puissance absorbée réduite, contribuant directement aux économies d’énergie et à la réduction de l’impact environnemental.

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La capacité de refroidissement requise et le dimensionnement du système de refroidissement qui en découle peuvent être calculés par un ingénieur expérimenté dans le domaine du refroidissement industriel.

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L’air ambiant est le fluide caloporteur qui permet l’évaporation de l’eau et l’échange thermique. Sa température et son humidité relative déterminent l’efficacité du processus : par air sec, l’effet évaporatif est maximal.

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Les deux systèmes utilisent de l’eau, mais en quantités, selon des modalités et avec des niveaux d’efficacité différents. Le système

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En résumé, en voici quelques-uns : efficacité frigorifique élevée, faibles coûts de fonctionnement et autres facteurs liés à la technologie.

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Le choix du système le mieux adapté à vos besoins dépend de plusieurs facteurs, principalement liés aux spécifications du projet d'installation individuelle à développer : un échange d'informations avec un consultant en refroidissement est souvent utile.

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L’approche du bulbe humide est la différence entre la température de sortie de l’eau (ou du mélange eau-glycol) et la température de bulbe humide de l’air. Plus cette différence est faible, plus la tour de refroidissement est efficace.

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Le calcul du ROI dans un système de refroidissement est un indicateur en pourcentage qui montre la valeur économique générée par rapport au capital investi.

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Oui, il existe des logiciels de calcul et de dimensionnement : certains fabricants et consultants en refroidissement les utilisent depuis quelques années pour faire une sélection la plus adaptée possible aux besoins du projet individuel.

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Les logiciels de sélection permettent de simuler les charges thermiques, les conditions climatiques et les variables de conception afin d’identifier la configuration optimale de tours de refroidissement, dry coolers ou chillers. Ils offrent des analyses comparatives en termes de puissance, de consommation, de bruit et de coûts d’exploitation.

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Lors de la phase de conception, l’utilisation de logiciels de sélection et de configuration permet de comparer différentes solutions — groupes frigorifiques, tours de refroidissement évaporatives, refroidisseurs adiabatiques ou dry coolers — en simulant leurs performances saisonnières et les charges thermiques. Ces outils numériques estiment également les consommations d’énergie et d’eau et optimisent le dimensionnement de l’installation.

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Solution : agrandissement ou efficacité du système de refroidissement

Il n’est pas toujours nécessaire de remplacer un ancien refroidisseur par un nouveau. Vous pouvez également mettre à niveau les appareils de refroidissement existants en projetant à nouveau ou en ajoutant certains composants ou de réels modules :

  • les groupes motoventilateurs,
  • les sections d’échange thermique,
  • ou un équipement de contrôle intégré pour l’automatisation des paramètres et/ou pour la surveillance à contrôle (industrie 4.0),
  • ou une entière cellule de refroidissement plug & play.

Tous les composants qui augmentent l’efficience et l’efficacité d’un système.

Conseil et écoute : l'outil qui fait la différence

Il est essentiel de s’appuyer sur un bon consultant en refroidissement industriel : un projet réussi commence par la collecte des bonnes informations dès l’inspection de l’installation.

Depuis plusieurs années, MITA utilise également des logiciels de configuration du refroidisseur et de préanalyse des performances : un service supplémentaire pour les directeurs d’usine et des cabinets techniques qui les aident à choisir le meilleur refroidisseur.

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Modernisation d'un système à l'aide d'un refroidisseur reconditionné

Si vous avez besoin d’une plus grande efficacité et d’un meilleur rendement en matière d’élimination de la chaleur, un refroidisseur reconditionné peut également répondre à ce besoin.

Avantage supplémentaire : les matières premières et l’énergie utilisées pour le reconditionnement sont moins importantes que pour un produit entièrement neuf. Cela se traduit bien sûr par des coûts d’acquisition moins élevés pour le client.

La planète y trouve aussi son compte, avec une moindre utilisation des ressources pour la production.

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