Szukasz solidnych chillerów przemysłowych w Polsce, które poprawią wydajność i zrównoważony rozwój? MITA Cooling Technologies rozumie Twoje wyzwania: ograniczenie kosztów energii, zapewnienie zgodności z normami środowiskowymi i maksymalnej niezawodności, a także uproszczenie zarządzania projektem. Wybierz chillery MITA, produkowane przez firmę Frigofluid należącą do grupy, aby zyskać partnera oferującego gotowe rozwiązania i kompleksowe wsparcie.
Agregaty wody lodowej RW ax to chłodzone powietrzem agregaty wody lodowej z bezszczotkowymi wentylatorami osiowymi EC. Zaprojektowane z myślą o efektywności energetycznej i optymalizacji wydajności, działają przy temperaturach wylotowych cieczy od 1°C do 20°C i temperaturach zewnętrznych do 40°C.
Agregat wody lodowej RW / EFC ax łączy w sobie efektywność energetyczną i zrównoważony rozwój w chłodnictwie przemysłowym, dzięki zintegrowanej technologii free-coolingu. Kombinacja trybów pracy, pomiędzy chłodzeniem swobodnym a pracą sprężarki, pozwala na oszczędność energii do 80% w porównaniu z konwencjonalnymi wersjami.
Wysoka oszczędność energii, niski wpływ na środowisko, zgodność z rygorystycznymi przepisami europejskimi: ekologiczne agregaty wody lodowej RP z czynnikiem chłodniczym R32 lub R290 to przemysłowe rozwiązanie chłodnicze przyszłości. Zmniejszona powierzchnia zabudowy i możliwość zdalnego sterowania to znak rozpoznawczy Frigofluid dla tego innowacyjnego sprzętu.
Dla przedsiębiorcy lub kierownika operacyjnego zarządzanie nowoczesnym zakładem produkcyjnym oznacza ciągłe balansowanie między złożonymi i często sprzecznymi potrzebami. Redukcja kosztów energii, optymalizacja instalacji i uproszczenie zarządzania to codzienne wyzwania. W scenariuszu naznaczonym stale rosnącymi kosztami energii i surowców oraz rosnącą uwagą na zrównoważony rozwój, chłodnictwo przemysłowe staje się również kluczowym strategicznym narzędziem.
Osoba zarządzająca dziś procesem przemysłowym nie szuka jedynie agregatu chłodniczego, ale kompleksowego rozwiązania, które odpowiada na krytyczne wyzwania.
Ograniczenie kosztów operacyjnych w niestabilnym otoczeniu. Gwałtowny wzrost kosztów energii i rozważne zarządzanie cennymi zasobami, takimi jak woda, wymagają bezkompromisowej wydajności. Przestarzałe lub niezoptymalizowane systemy chłodnicze mogą zużywać nadmiar energii, co znacząco wpływa na marże operacyjne i konkurencyjność firmy. Wyzwaniem jest więc wdrożenie inteligentnych technologii, które dostosowują zużycie do rzeczywistych potrzeb produkcyjnych.
Przestrzeganie coraz bardziej rygorystycznych norm środowiskowych. Europejskie ramy regulacyjne, od przeglądu Rozporządzenia F-gazowego po Rozporządzenie REACH, skłaniają przemysł do bardziej świadomego korzystania z czynników chłodniczych i zrównoważonego podejścia. Wybór technologii dzisiaj oznacza nie tylko zgodność z przepisami, ale także przewidywanie przyszłych ograniczeń (np. związanych z PFAS), unikając sytuacji, w której za kilka lat system okaże się przestarzały i kosztowny w modernizacji.
Zapewnienie maksymalnej niezawodności w celu uniknięcia przestojów produkcyjnych. Przegrzanie maszyny lub niekontrolowane wahania temperatury mogą powodować kosztowne przestoje operacyjne, opóźnienia w dostawach i marnotrawstwo materiałów. Instalacja chłodnicza musi być niezawodnym partnerem, zdolnym do zapewnienia precyzyjnych i stałych temperatur 24/7, chroniąc w ten sposób jakość produktu końcowego i ciągłość działalności.
Uproszczenie zarządzania i posiadanie jednego partnera do kontaktu. Modernizacja lub instalacja systemu chłodniczego może oznaczać koordynację dziesiątek różnych dostawców, co wiąże się z ogromną stratą czasu i zasobów. Prawdziwa wydajność wynika z możliwości powierzenia całego projektu „pod klucz” jednemu partnerowi: od projektu chillera, przez integrację maszyn pomocniczych, po połączenia hydrauliczne i zaawansowane systemy sterowania.
W MITA Cooling Technologies rozumiemy, że te wyzwania wymagają odpowiedzi wykraczającej poza zwykłe dostarczenie urządzenia. Dzięki synergii z innymi firmami z Grupy, takimi jak Frigofluid, oferujemy prawdziwe instalacje chłodnictwa przemysłowego „pod klucz”: zintegrowane i spersonalizowane rozwiązania, zaprojektowane w celu rozwiązywania krytycznych problemów Twojego procesu produkcyjnego, gwarantując efektywność energetyczną, stabilność operacyjną i odpowiedzialność za środowisko.
Opowiedz nam o swoich potrzebachCzym dokładnie jest Chiller Przemysłowy i kiedy jest potrzebny? Chiller przemysłowy to system chłodniczy zaprojektowany do odprowadzania ciepła z płynu procesowego, zazwyczaj wody lub mieszaniny wody z glikolem, poprzez obieg chłodniczy składający się z kilku komponentów: sprężarki, skraplacza, parownika i zaworu rozprężnego. Po schłodzeniu przez chiller, płyn procesowy może ponownie krążyć przez urządzenia procesowe (wymienniki ciepła, formy, maszyny), aby kontrolować ich temperaturę.
Jednostka chłodnicza jest sercem wielu przemysłowych systemów chłodzenia procesowego.
Możesz spotkać te równoznaczne terminy:
chiller sprężarkowy,
chiller chłodzący lub agregat chłodniczy,
agregat chłodniczy lub grupa chłodnicza,
instalacja chłodnicza
chłodziarka przemysłowa,
jednostki chłodnicze przemysłowe,
jednostka chłodnicza.
Kiedy chiller przemysłowy jest właściwym rozwiązaniem – jako alternatywa dla wież chłodniczych, dry coolerów i chłodnic adiabatycznych?
Potrzebujesz chillera przemysłowego w następujących przypadkach.
Potrzeba temperatur procesowych niższych od temperatury otoczenia. Jeśli proces przemysłowy wymaga obniżenia temperatury płynu roboczego znacznie poniżej temperatury otoczenia, a nawet poniżej zera (np. do chłodzenia form, maszyn lub wrażliwych produktów), chłodzenie mechaniczne za pomocą chillera jest niezbędne. Systemy wyparne lub adiabatyczne nie mogą bowiem zejść poniżej temperatury wilgotnego termometru powietrza.
Precyzyjna i stała kontrola temperatury. Chillery przemysłowe oferują bardzo dokładną kontrolę temperatury płynu, co jest kluczowe dla zapewnienia jakości produktu i bezpieczeństwa operacyjnego w sektorach takich jak spożywczy, farmaceutyczny, chemiczny, tworzyw sztucznych, drukarski i obróbki metali. Taka kontrola zmniejsza ryzyko przegrzania, awarii maszyn i wad produkcyjnych.
Procesy krytyczne lub praca ciągła. Chillery procesowe są zaprojektowane do pracy ciągłej, z wysoką niezawodnością i wytrzymałością, nawet w trudnych warunkach i przy zmiennych obciążeniach. Są preferowane w stosunku do standardowych systemów chłodzenia, gdy przestój produkcyjny jest niedopuszczalny.
Wymóg oddzielenia płynu procesowego od czynnika chłodniczego. W zastosowaniach, w których kluczowe jest unikanie zanieczyszczenia między płynem a czynnikiem chłodniczym (np. w przemyśle spożywczym, farmaceutycznym lub chemicznym), chillery są łączone z dwuobiegowymi wymiennikami ciepła, co gwarantuje bezpieczeństwo i higienę.
Możliwość adaptacji i personalizacji. Chillery przemysłowe mogą być projektowane i konfigurowane na zamówienie, aby sprostać specyficznym wymaganiom projektu, zarówno pod względem wydajności, rodzaju płynu (woda, woda-glikol itp.), jak i warunków operacyjnych.
Kiedy chiller przemysłowy NIE jest konieczny. Jeśli wymagane chłodzenie ogranicza się do prostego obniżenia temperatury do wartości zbliżonych do temperatury otoczenia i nie jest wymagana precyzyjna ani ciągła kontrola, wystarczyć mogą prostsze systemy, takie jak wieże wyparne, dry coolery czy chłodnice adiabatyczne.
Oto rozwiązania dostępne w naszej ofercie chillerów przemysłowych.
„Standardowe” chillery chłodzone powietrzem: wykorzystują powietrze z otoczenia do rozpraszania ciepła za pomocą wentylatorów. (seria RW ax).
Chillery z funkcją free-coolingu: wariant przemysłowego chillera chłodzonego powietrzem (np. RW / EFC ax) z dodatkowym trybem pracy. Gdy powietrze jest wystarczająco zimne, może bezpośrednio chłodzić płyn, omijając obieg mechaniczny, co przynosi duże oszczędności energii.
Chillery z ekologicznymi czynnikami chłodniczymi: linia RP z czynnikami chłodniczymi o niskim potencjale tworzenia efektu cieplarnianego (GWP), takimi jak R32, aby sprostać normom środowiskowym i celom zrównoważonego rozwoju.
Agregaty wody lodowej RW ax to chłodzone powietrzem agregaty wody lodowej z bezszczotkowymi wentylatorami osiowymi EC. Zaprojektowane z myślą o efektywności energetycznej i optymalizacji wydajności, działają przy temperaturach wylotowych cieczy od 1°C do 20°C i temperaturach zewnętrznych do 40°C.
Agregat wody lodowej RW / EFC ax łączy w sobie efektywność energetyczną i zrównoważony rozwój w chłodnictwie przemysłowym, dzięki zintegrowanej technologii free-coolingu. Kombinacja trybów pracy, pomiędzy chłodzeniem swobodnym a pracą sprężarki, pozwala na oszczędność energii do 80% w porównaniu z konwencjonalnymi wersjami.
Wysoka oszczędność energii, niski wpływ na środowisko, zgodność z rygorystycznymi przepisami europejskimi: ekologiczne agregaty wody lodowej RP z czynnikiem chłodniczym R32 lub R290 to przemysłowe rozwiązanie chłodnicze przyszłości. Zmniejszona powierzchnia zabudowy i możliwość zdalnego sterowania to znak rozpoznawczy Frigofluid dla tego innowacyjnego sprzętu.
MITA Cooling Technologies, dzięki spółce z grupy Frigofluid, oferuje przemysłowe agregaty chłodnicze (chillery) z najnowocześniejszymi komponentami, aby zaspokoić różnorodne potrzeby w zakresie chłodzenia procesów we Włoszech i w Europie, zawsze stawiając na niezawodność, ciągłość działania i optymalizację zasobów.
Oto kluczowe cechy naszej gamy chillerów przemysłowych:
Nominalna moc cieplna: 5 – 700 kW.
Zakres temperatur: od -10°C do +25°C.
Temperatury zewnętrzne: Do około +50°C.
Dostępne czynniki chłodnicze: standardowe czynniki chłodnicze o wysokiej wydajności, takie jak R410A i R134a (serie RW ax, RW / EFC ax), oraz wysoce ekologiczne czynniki o niskim potencjale tworzenia efektu cieplarnianego (GWP), takie jak propan R290 i difluorometan R32 (seria RP).
Tryb pracy: skraplanie chłodzone powietrzem (seria RW-AX), skraplanie chłodzone powietrzem z możliwością aktywacji trybu free-cooling (seria RW / EFC ax).
Technologia sprężarek: hermetyczne sprężarki typu scroll lub rotacyjne o wysokiej wydajności, zapewniające niezawodne działanie i długą żywotność. W maszynach z wieloma sprężarkami, elektroniczny mikroprocesor steruje obiegami hydraulicznym i chłodniczym.
Technologia parowników: płytowe wymienniki ciepła ze stali nierdzewnej INOX AISI 316 lub płaszczowo-rurowe wymienniki ciepła.
Dodatkowe opcje: dostawa instalacji chłodniczych „pod klucz” (kompletnych z dodatkowymi chłodnicami, termoregulatorami, skidami, podłączeniami elektrycznymi i hydraulicznymi), usługi posprzedażowe, takie jak kontrola F-gazów.
Dobór agregatów chłodniczych zawsze opiera się na specyfikacji danego projektu oraz cechach fizyczno-meteorologicznych obszaru instalacji, uwzględniając unikalne potrzeby każdego procesu przemysłowego, takiego jak przetwórstwo tworzyw sztucznych, przemysł spożywczy, farmaceutyczny czy inżynieria precyzyjna.
Opowiedz nam o swoich potrzebachGdzie mogą być używane nasze agregaty chłodnicze?
Tworzywa sztuczne: chłodzenie form wtryskowych, do wytłaczania i rozdmucihu.
Przemysł spożywczy: kontrola temperatury w procesach mleczarskich, browarniczych, piekarniczych i pakowania.
Farmaceutyka i chemia: precyzyjna kontrola dla reaktorów i aparatury.
Obróbka metali: chłodzenie cieczy obróbczych i olejów hydraulicznych.
Laser i elektronika: odprowadzanie ciepła z systemów laserowych i wrażliwych komponentów.
Centra danych: dostarczanie chłodziw dla jednostek klimatyzacji precyzyjnej (CRAC).
HVAC: woda lodowa dla dużych systemów klimatyzacji.
Druk i opakowania: kontrola temperatury dla pras i maszyn przetwórczych.
Nie znajdujesz swojego zastosowania? Skontaktuj się z nami: nasi doradcy ds. chłodzenia ocenią Twoje specyficzne potrzeby.
Skontaktuj się z naszymi partnerami handlowymi w Polsce.
Poproś o informacje
Integrator urządzeń przemysłowych z ponad 40-letnim doświadczeniem potrzebował chłodzenia form z żywicy piaskowej dla odlewni w Nowej Zelandii. MITA Cooling Technologies dostarczyła rozwiązanie: połączony system suchej chłodnicy i agregatu chłodniczego zapewnił wysoką wydajność nawet w środowisku o wysokiej temperaturze. Wynik tej integracji? Niezawodne, zoptymalizowane energetycznie chłodzenie.
Więcej
Fabryka octu w prowincji Reggio Emilia z ponad stuletnią tradycją wybrała MITA Cooling Technologies, aby zoptymalizować chłodzenie swoich fermentatorów octu balsamicznego. Dzięki zintegrowanym i dostosowanym systemom, MITA dostarczyła wieże wyparne i agregaty chłodnicze, które doskonale spełniają potrzeby firmy, zapewniając jakość i ciągłość produkcji nawet w najgorętszych miesiącach.
Więcej
Przetwarzanie tworzyw sztucznych i gumy wymaga określonych procesów chłodzenia, aby zapewnić wysoką wydajność, jakość gotowego produktu i kontrolę temperatury podczas formowania, wytłaczania i mieszania. MITA Cooling Technologies oferuje zaawansowane rozwiązania – od agregatów chłodniczych po adiabatyczne systemy chłodzenia – które optymalizują chłodzenie form, komponentów hydraulicznych i olejów, zapewniając niezawodność i oszczędność energii.
W przemyśle chemicznym i farmaceutycznym kontrola temperatury ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia jakości i bezpieczeństwa procesów produkcyjnych. MITA Cooling Technologies oferuje zaawansowane rozwiązania chłodzenia wyparnego, w obiegu otwartym i zamkniętym, przeznaczone do krytycznych i agresywnych środowisk. Nasze systemy, w tym odporne na korozję wieże chłodnicze z włókna szklanego, zapewniają ciągłość działania, długą żywotność i możliwość dostosowania do specyficznych dla branży wymagań dotyczących regulacji termicznych. Dzięki bogatemu doświadczeniu w branży, MITA jest idealnym partnerem do optymalizacji procesów chłodzenia w przemyśle farmaceutycznym i chemicznym.
Przemysł mechaniczny obejmuje najróżniejsze sektory, oprócz obróbki metali i tworzyw sztucznych: sprężarki i stanowiska badawcze są znaczącymi przykładami. Wymagane różnice temperatur i jakość wody różnią się znacznie w zależności od branży: można zastosować chłodnie wyparne, najlepiej z obiegiem otwartym (z pakietami wymiennymi dla brudnej lub czystej wody w zależności od kontekstu) oraz chłodnice adiabatyczne do optymalizacji zużycia.
Wybór MITA oznacza zaufanie firmie, która oferuje:
Podejście konsultacyjne: analizujemy proces, wyzwania i cele, nie sprzedajemy tylko urządzeń.
Specjaliści w optymalizacji energetycznej: free cooling, przygotowanie do zdalnego sterowania i inteligentne strategie dla maksymalnej wydajności.
Pełne wsparcie: od wstępnej konsultacji po obsługę posprzedażową, aby w pełni wykorzystać Twój agregat.
Włoska inżynieria: technologia made-in-Italy dostępna również na rynku europejskim.
Nie jesteśmy tylko włoskimi producentami agregatów przemysłowych, jesteśmy Twoimi konsultantami ds. chłodnictwa, oddanymi optymalizacji zasobów i produktywności.
Poproś o informacje
Zespół MITA Cooling Technologies jest do Twojej dyspozycji, aby:
omówić Twoje zastosowanie i wyzwania związane z chłodzeniem,
dostarczyć ocenę techniczną i zaproponować najbardziej odpowiednie jednostki,
zaoferować konkurencyjną wycenę,
wyjaśnić, w jaki sposób nasz proces selekcji gwarantuje maksymalną efektywność energetyczną.
Zrób kolejny krok w kierunku niezawodnego i wydajnego chłodnictwa przemysłowego
Skontaktuj się z naszymi partnerami handlowymi w Polsce.
Poproś o informacje
