Tours de refroidissement pour le projet Membranes en Italie

Tours de refroidissement pour le Projet Membrane dans le secteur chimique

Altair, une usine chimique située dans le centre de l’Italie, a rénové ses processus de production en mettant hors service les cellules au mercure et en les remplaçant par de nouvelles cellules à membrane. MITA a fourni des tours de refroidissement qui ont permis de réduire la consommation d’eau.

  • Remplacement d'anciennes tours en acier corrodées dans une usine chimique
  • Fourniture de trois tours en acier avec remplissage en fibre de verre non corrodable
  • Économies d'eau
Entreprise
Altair Chimica
Année
2007, 2020
Localisation
Province de Pise, Italie
Type d'interlocuteur
Installateur d'usine
Champ d'application
Secteur chimique
L'histoire en bref
Altair Chimica a été fondée en 1959 en tant qu'entreprise de chlore et de soude en présence du président de la République. En 2005, elle a signé un accord avec le ministère italien de l'environnement et l'UE pour mettre à niveau et moderniser son usine de Saline di Volterra, notamment en éliminant totalement le mercure de tous les processus de production et en réduisant la consommation d'électricité et d'eau provenant de la rivière située en face de l'usine.
Liste des exigences du client
- Extension du système de refroidissement en circuit fermé existant (parallèlement au "projet membrane" visant à remplacer les cellules à mercure pour l'électrolyse par des cellules à membrane) : 2007
- Remplacement des tours métalliques anciennes, obsolètes et corrodées : 2007
- Augmentation de la puissance thermique à 13,9 MW : expansion en 2020
Autres demandes
Débit d'eau 1 000 m3/h
Technologies fournies
- N° 3 Tours de refroidissement à circuit fermé PMP : structure en acier, remplissage supérieur en fibre de verre non corrodable
- N° 1 Tour de refroidissement modulaire PMM A 30 : modules pré-remplis facilement transportés et assemblés sur site
Les plus constructifs
Accessibilité aux différentes pièces pour faciliter le montage et l'intervention
La clé du succès
- Réduction de la consommation d'eau, efficacité énergétique
. - Conseils techniques de MITA pendant la conception et la mise en œuvre

1. Contexte de l'installation

L’usine d’Altair Chimica, située à Saline di Volterra dans le centre de l’Italie, est un site important pour la production de dérivés potassiques et de dérivés chlorés inorganiques. L’usine de base est une unité d’électrolyse, et ses solutions trouvent des applications dans les produits pharmaceutiques et l’assainissement de l’eau.

En 2003, l’entreprise a lancé un projet de modernisation environnementale appelé « Projet Membrane » (en accord avec la région de Toscane et la Commission européenne) afin de se conformer aux nouvelles réglementations européennes sur le mercure et d’améliorer l’impact de l’usine sur l’environnement. L’objectif principal du projet était d’adopter la meilleure technologie disponible pour les usines d’électrolyse. Les objectifs collatéraux de l’intervention étaient la réduction des émissions de CO2, la minimisation des prélèvements d’eau et la diminution conséquente des effluents du cycle de production.

La modernisation et l’extension de l’usine impliquaient également la nécessité de modifier le circuit de refroidissement fermé, notamment en remplaçant certaines vieilles tours métalliques corrodées.

2. Solution proposée

MITA Cooling Technologies a fourni les tours de refroidissement par évaporation incorporables pour le processus d’amélioration environnementale de l’usine. L’entreprise a agrandi l’usine existante en circuit fermé en remplaçant les vieilles tours de refroidissement obsolètes et corrodées par des tours de refroidissement de la série PMP. Ces tours ont été conçues spécifiquement pour le refroidissement de l’eau de traitement dans les environnements industriels. La solution fournie consiste en 3 tours de refroidissement, d’une capacité totale d’environ 10 000 000 kcal/h, d’un débit d’eau proche de 1 000 m3/h et d’une chute de température de 10 °C.

Les tours sont équipées de ventilateurs axiaux et sont fabriquées avec des matériaux de haute qualité : corps de la tour avec structure en acier, bouchage en panneaux sandwich à double paroi en acier galvanisé et peint, bouchage supérieur en fibre de verre non corrodable.

MITA Cooling Technologies a fourni des conseils techniques lors de la conception et de la mise en œuvre des dispositifs de refroidissement. La société a travaillé en collaboration avec Altair Chimica pour s’assurer que les tours de refroidissement répondaient aux spécifications du projet et contribuaient à la réduction de la consommation d’eau.

3. Résultats et clés du succès

La mise en œuvre des tours de refroidissement de la série PMP de Mita a contribué de manière significative à la réussite du projet d’amélioration de l’environnement grâce à un certain nombre d’avantages.

  • Réduction de la consommation d’eau : les tours de refroidissement en circuit fermé PMP ont permis une réduction significative de la consommation d’eau dans le cycle de production de l’usine chimique.
  • Amélioration de l’efficacité énergétique : les nouvelles tours consomment moins d’électricité que leurs prédécesseurs, grâce à une conception optimisée et à l’utilisation de matériaux et de composants efficaces. Malgré la consommation supplémentaire de vapeur nécessaire à la concentration de la potasse caustique, le bénéfice énergétique total est positif.
  • La clé du succès réside également dans les conseils personnalisés prodigués au client durant toutes les phases du projet : des études initiales à la construction et à l’installation.

4. L'expansion en 2020

Récemment, Altair Chimica a de nouveau sollicité les conseils de MITA à la suite d’une nouvelle augmentation de l’échelle de production : dans ce cas, une grande tour industrielle PMM A 30 a été fournie. Cette solution se compose de modules pré-assemblés en usine qui peuvent être facilement transportés et assemblés sur site malgré la taille importante du système global. La puissance thermique est désormais de 13,9 MW au total.

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