Dlatego firma MITA Cooling Technologies dostarczyła temu klientowi wieżę wyparną oraz stację zarządzania i monitorowania chłodzenia: dane zebrane przez system będą w rzeczywistości przesyłane do wewnętrznego kierownictwa firmy i pomogą zoptymalizować procesy produkcyjne.

Fonderia Casati jest również w Przemysł 4.0 dzięki urządzeniom MITA
Technologie chłodzenia wspierające nie tylko proces, ale także przyszłą wizję biznesu. Fonderia Casati, firma z wieloletnią tradycją z siedzibą w Varese, nie ma wątpliwości, co będzie potrzebne do utrzymania swojej konkurencyjności na poziomie europejskim: automatyzacji procesów przemysłowych poprzez wdrożenie zintegrowanego przepływu danych między linią produkcyjną a systemem zarządzania.
1. Firma: wizja „odlewni 4.0”
„Wszystkie marki w Europie montują na swoich silnikach element, który pochodzi z Viale Belforte”, wyjaśnia następujący włoski film wyprodukowany przez Unione Industriali di Varese. Wyjaśnia również podejście Fonderia Casati do Przemysłu 4.0 jako filozofii korporacyjnej.
Od 1972 roku firma produkuje odlewy z żeliwa specjalnego i stali nierdzewnej: turbosprężarki, turbokolektory, kolektory wydechowe. Głównymi klientami są europejskie fabryki z sektora motoryzacyjnego, ale również marka Varese obsługuje również sektor morski i inne branże ogólnomechaniczne.
Od kilku lat firma aktywnie zajmuje się tematyką automatyki przemysłowej: Fonderia Casati wytwarza swoje produkty na liniach, które są prawie całkowicie zautomatyzowane, generując ujednolicony przepływ danych z zakładu do kierownictwa firmy. Zmniejsza to również zużycie wody i energii, aby zwiększyć przyjazność fabryki dla środowiska.
2. Potrzeby Klienta: chłodzenie i kontrola wody technologicznej
Fonderia Casati zainstalowała nowy piec indukcyjny w swojej historycznej siedzibie w viale Belforte w Varese: po raz kolejny w tym przypadku Fonderia Casati zwróciła się do MITA Cooling Technologies o obsługę procesu chłodzenia, ponieważ dostarczyła już zakładowi inną wieżę wyparną, tj. PME-E.
Wymagania nowego systemu (około 400 kW, różnica temperatur 10 °C) były niższe niż w poprzednim projekcie MITA. W tym przypadku konieczne było jednak uzupełnienie układu chłodzenia o automatyzację procesu przemysłowego, opracowaną w ostatnich latach przez firmę z Varese.
Oczywiście jednym z celów było skorzystanie z dobrodziejstw hiperamortyzacji, jakie zapewnia Ministerstwo Rozwoju na zakup towarów i technologii umożliwiających transformację w kierunku Przemysłu 4.0.
3. Rozwiązanie: wieża PMS i stacja chłodzenia 4.0
Fonderia Casati wybrała wieżę PMS z obiegiem otwartym, składającą się z jednego niekorodującego bloku z włókna szklanego, odpowiedniego do małych instalacji.
Ma niewielkie rozmiary, ale daje duże możliwości zastosowania: zwłaszcza, jeśli jest zintegrowany hydraulicznie i za pomocą czujników ze zautomatyzowaną stacją chłodzenia. Stacja chłodzenia MITA Systems składa się w rzeczywistości z:
– zbiornik żelbetowy, z centralną ścianką działową, która umożliwia oddzielenie ciepłej i zimnej wody; oraz
– pomieszczenie techniczne do koordynacji wszystkich jego typowych funkcji za pomocą łatwego w obsłudze sterownika PLC z ekranem dotykowym.
Podstawowa wersja stacji chłodniczej zapewnia oszczędność energii i wody dzięki automatycznej regulacji szeregu parametrów:
– obsługa, zarządzanie i sterowanie zespołem pompowym i zespołem silnika wentylatora,
– optymalizacja ciśnienia wody,
– optymalizacja zasolenia wody,
– sprawdzenie poziomu wody w zbiornikach,
– uzdatnianie wody również dzięki dozowaniu dodatków zapobiegających osadzaniu się kamienia i alg.
Jest więcej. Klient może zdalnie przeglądać parametry monitorowane przez jednostkę chłodzącą Easybox i zgłaszać je do swojego oprogramowania zarządzającego: jest to również wymagane przez Fonderia Casati, której celem jest bycie odlewnią Przemysłu 4.0. W związku z tym zapewniono połączenie Ethernet między różnymi komponentami systemu i zewnętrzną wymianę danych za pośrednictwem protokołu komunikacyjnego Modbus TCP.
Cały system charakteryzował się niskimi kosztami instalacji i konserwacji: elementy chłodni są w rzeczywistości wstępnie zmontowane i zmontowane na miejscu przy użyciu okuć ze stali ocynkowanej. Ułatwia to demontaż nawet w przypadku jakichkolwiek czynności konserwacyjnych.