Altair, zakład chemiczny w środkowych Włoszech, zmodernizował swoje procesy produkcyjne, wycofując ogniwa rtęciowe i zastępując je nowymi membranowymi. MITA dostarczyła wieże wyparne, zmniejszając zużycie wody.
Zakład Altair Chimica, zlokalizowany w Saline di Volterra w środkowych Włoszech, jest ważnym miejscem produkcji potażu i nieorganicznych chlorowanych pochodnych. Podstawową instalacją jest jednostka elektrolizy, a jej rozwiązania znajdują zastosowanie w farmaceutyce i uzdatnianiu wody.
W 2003 roku firma rozpoczęła projekt przebudowy środowiskowej o nazwie „Membrane Project” (w porozumieniu z regionem Toskanii i Komisją Europejską), aby spełnić nowe europejskie przepisy dotyczące rtęci i poprawić wpływ zakładu na środowisko. Głównym celem projektu było przyjęcie najlepszej dostępnej technologii dla zakładów elektrolizy. Dodatkowe cele interwencji: redukcja emisji CO2, minimalizacja poboru wody i wynikające z tego zmniejszenie ilości ścieków z cyklu produkcyjnego.
Modernizacja i rozbudowa zakładu obejmowała również potrzebę modyfikacji zamkniętego obiegu chłodzenia, zastępując niektóre stare, skorodowane metalowe wieże.
Firma MITA Cooling Technologies dostarczyła odporne na korozję wyparne wieże chłodnicze na potrzeby procesu przebudowy środowiskowej zakładu. Firma rozbudowała istniejący zakład o obiegu zamkniętym, zastępując stare, przestarzałe i skorodowane wieże chłodnicze wieżami chłodniczymi z serii PMP.
Wieże te zostały specjalnie zaprojektowane do chłodzenia wody procesowej w środowisku przemysłowym. Dostarczone rozwiązanie składa się z 3 wież chłodniczych o łącznej wydajności około 10 000 000 kcal/h, natężeniu przepływu wody zbliżonym do 1000 m3/h i różnicy temperatur wynoszącej 10°C.
Wieże są wyposażone w wentylatory osiowe i wykonane z wysokiej jakości materiałów: korpus wieży o konstrukcji stalowej, wypełnienie wykonane z dwuściennych paneli warstwowych ze stali ocynkowanej i malowanej, górne wypełnienie z niekorodującego włókna szklanego.
MITA Cooling Technologies zapewniła doradztwo techniczne podczas projektowania i budowy urządzeń chłodzących. Firma współpracowała z Altair Chimica, aby zapewnić, że wieże chłodnicze spełniają specyfikacje projektu i przyczyniają się do zmniejszenia zużycia wody.
Wdrożenie wież chłodniczych Mita serii PMP znacząco przyczyniło się do sukcesu projektu modernizacji środowiskowej ze względu na szereg korzyści.
Niedawno firma Altair Chimica ponownie zwróciła się o poradę do MITA w związku z dalszym wzrostem skali produkcji: w tym przypadku dostarczono dużą wieżę przemysłową PMM A 30. Rozwiązanie to składa się z fabrycznie zmontowanych modułów, które można łatwo transportować i montować na miejscu pomimo dużych rozmiarów całego systemu. Moc cieplna wynosi obecnie łącznie 13,9 MW.
Poproś o więcej informacji
Mówimy o systemach o bardzo różnych rozmiarach: ponieważ temperatury płynów przemysłowych zmieniają się, chłodnica musi być odpowiednio dobrana. Ciągłość działania jest podstawą, a dobra żywotność chłodnicy jest szczególnie ceniona (również dzięki rozwiązaniom nieulegającym korozji). Hałas nie jest problemem, dzięki dźwiękochłonnym rozwiązaniom technicznym.
Jest to seria dużych przemysłowych wież chłodniczych do przemysłu energetycznego, obróbki stali i aluminium, kogeneracji i innych dużych zakładów produkcyjnych. Efektywność, wysoka wydajność, zmniejszone koszty instalacji i transportu są zapewnione.
MITA Cooling Technologies dostarczyła dwie wieże PMM z otwartym obiegiem dla szwedzkiej międzynarodowej firmy SSAB zajmującej się obróbką stali: kilka lat później otrzymujemy bardzo pozytywne opinie na temat rozwiązania technicznego i wydajności.
Więcej
Włoska firma zajmująca się ropą naftową i gazem podjęła wyzwanie zrównoważonej produkcji biodiesla w dwóch kolejnych skalach. MITA zainstalowała sześć wież chłodniczych z otwartą pętlą i jedną dużą wieżę modułową w kolejnych okresach: niekorodujące włókno szklane, efektywność energetyczna dzięki zastosowaniu falowników.
Więcej
W 2016 roku Uniwersytet w Palermo zmodernizował swoje budynki za pomocą poligeneracyjnego systemu solarnego, będącego częścią finansowanego przez UE projektu STS-Med. Agregat absorpcyjny wymagał systemu chłodzenia.
Więcej
