MITA Cooling Technologies propose des tours de refroidissement à circuit fermé pour la France, l'Afrique du Nord et les pays francophones. Les tours à circuit fermé isolent le fluide à refroidir dans une batterie à faisceau tubulaire, empêchant ainsi le contact direct avec l'air ambiant et maintenant ses propriétés physico-chimiques inaltérées. Cette conception garantit l'intégrité du fluide, améliore la fiabilité du système et offre des économies d'exploitation significatives, en réduisant les traitements chimiques et en optimisant l'utilisation de l'eau et de l'énergie.
Les tours de refroidissement évaporatives à circuit fermé sont généralement utilisées comme alternative aux circuits de refroidissement de type ouvert avec échangeur de chaleur, dans les cas où le liquide de refroidissement de l’utilisateur (généralement de l’eau ou un mélange eau-glycol) doit conserver des caractéristiques physico-chimiques constantes dans le temps et non polluées par des agents externes. Le fluide à refroidir circule en effet dans les tubes constituant la batterie d’échange thermique située à l’intérieur de la tour. La batterie, à son tour, est continuellement mouillée par l’eau contenue dans le bassin de la tour, qui est envoyée à un système de pulvérisation à buses par une pompe dédiée. Grâce aux effets combinés de l’évaporation d’une petite partie de l’eau et de la turbulence créée à l’intérieur des tubes, on obtient le refroidissement du fluide qui peut ensuite être renvoyé à l’utilisateur.
Êtes-vous un Responsable de Production, en France, en Afrique du Nord ou dans les pays francophones, aux prises avec des machines sophistiquées à refroidir ? Ou un Consultant Technique qui conseille des clients industriels ou CVC sur les solutions de refroidissement les plus fiables et à faible maintenance ? Certains risques rencontrés sur les lignes de production – comme, par exemple, les débris en suspension – peuvent provoquer des arrêts de machine, une efficacité d’échange thermique réduite et des coûts croissants de traitement de l’eau.
Outre la solution composée d’une tour de refroidissement à circuit ouvert associée à un échangeur de chaleur à plaques, imaginez votre fluide critique complètement isolé dans un circuit de tour de refroidissement scellé, protégé des impuretés atmosphériques et des complexités du contact direct eau-air. C’est le principal avantage des tours à circuit fermé. Ces systèmes offrent :
Intégrité du fluide inaltérée : votre réfrigérant primaire reste propre, préservant ses propriétés et protégeant les équipements sensibles en aval.
Fiabilité du système améliorée : un encrassement minimal et une faible formation de calcaire dans le circuit de processus se traduisent par moins d’arrêts non programmés et des performances thermiques constantes.
Économies d’exploitation significatives : des besoins moindres en traitement chimique de l’eau, une utilisation réduite de l’eau (avec une gestion correcte de la purge) et une utilisation optimisée de l’énergie abaissent le coût total de possession.
Sécurité et conformité : un système plus propre simplifie la gestion et favorise le respect des réglementations hygiénico-environnementales strictes.
Le principe physique à la base des tours à circuit fermé est le même que celui des tours à circuit ouvert, mais la différence fondamentale réside dans la manière dont ce principe est appliqué et sur quelle eau s’évapore. Dans un système ouvert, c’est une petite partie du fluide de processus lui-même qui s’évapore, entrant en contact direct avec l’air. Dans un système fermé, en revanche, le fluide de processus s’écoule protégé à l’intérieur d’une batterie d’échange thermique. Le refroidissement se fait de manière indirecte : un circuit d’eau secondaire mouille la surface externe de la batterie, et c’est cette eau qui s’évapore, soustrayant de la chaleur au fluide primaire sans jamais le contaminer.
Malgré cette distinction cruciale, le moteur du processus reste la chaleur latente de vaporisation, et l’objectif théorique est le même : la température de bulbe humide de l’air. Une tour bien dimensionnée, qu’elle soit ouverte ou fermée, peut en effet refroidir le fluide à des températures de seulement 2-3°C au-dessus de cette valeur.
Les avantages clés du choix des tours à circuit fermé MCC incluent…
Aucune contamination du circuit primaire : le fluide de processus circule à l’intérieur de tubes scellés et n’entre jamais en contact direct avec l’air ambiant. C’est crucial pour les industries, par exemple dans la transformation alimentaire, où le maintien de la pureté et des propriétés physico-chimiques du fluide de processus est fondamental.
Risque réduit de gel : comme l’eau de processus circule à l’intérieur des batteries d’échange thermique sans contact direct avec l’air, il est possible d’ajouter du glycol pour abaisser son point de congélation. C’est particulièrement avantageux dans les climats plus froids.
Conception simplifiée du système : une tour à circuit fermé peut remplacer un système qui nécessiterait autrement à la fois une tour de refroidissement à circuit ouvert et un échangeur de chaleur séparé. Cela se traduit par une disposition de l’installation plus simple, un encombrement réduit et une plus grande efficacité thermique.
Capacité de Free-Cooling : les tours MCC et MCC-T peuvent fonctionner en mode free-cooling, en utilisant uniquement la différence de température avec l’environnement extérieur. Cela permet la production directe d’eau glacée pendant les saisons intermédiaires sans activer l’unité frigorifique ou avec une unité frigorifique à charge partielle.
Chez MITA Cooling Technologies, nous agissons en tant que votre consultant dédié au refroidissement : grâce à notre logiciel de sélection avancé et à des décennies d’expérience, nous vous guidons vers la solution de refroidissement à circuit fermé idéale pour relever vos défis opérationnels spécifiques dans l’installation dont vous devez vous occuper.
Les tours à circuit fermé MITA peuvent-elles donc être la solution qu’il vous faut ?
Autres noms pour désigner le même système :
tour fermée ou tour de type fermé,
tour de refroidissement évaporative à circuit fermé ou tour évaporative fermée,
tour à circuit fermé ou tour de refroidissement fermée,
tour indirecte ou tour de refroidissement indirecte,
système avec tour à circuit fermé,
refroidisseur à circuit fermé (incluant dans cette catégorie également les refroidisseurs non évaporatifs mais toujours à échange indirect, tels que les dry coolers et les refroidisseurs adiabatiques),
refroidisseur évaporatif à circuit fermé (catégorie qui inclut cependant aussi les condenseurs de gaz).
Lorsque la pureté de votre fluide de processus est une exigence non négociable, la solution est un circuit de refroidissement qui le protège de toute contamination.
Avantages partagés des tours fermées MITA : ce que les deux solutions offrent. Le modèle standard MCC et le modèle modulaire MCC-T partagent une série d’avantages fondamentaux, conçus pour garantir efficacité et sécurité. Tout d’abord, ils maintiennent le fluide de processus hydrauliquement séparé de l’air ambiant, prévenant les contaminations et permettant l’ajout de glycol pour protéger l’installation du gel dans les climats plus froids. Cette conception se traduit par une disposition de l’installation plus simple et un encombrement réduit, tout en offrant une plus grande efficacité thermique. Les deux modèles, de plus, peuvent être intégrés avec le MITA Control System (MCS) et la plateforme IoT, pour un contrôle intelligent de la consommation et une gestion dans une optique Industrie 4.0.
Les différences clés : à chacun son application. Si les avantages de base sont les mêmes, le choix entre les deux modèles dépend de l’application spécifique.
La tour MCC standard est la solution polyvalente et robuste, idéale pour une large gamme d’applications industrielles, capable de gérer des puissances comprises entre environ 80 et 3 800 kW. Sa construction, avec une solide structure en acier galvanisé à chaud et des panneaux en fibre de verre, en fait le choix idéal pour garantir fiabilité et longue durée de vie. Le choix de matériaux de haute qualité, comme la fibre de verre non corrosive, minimise la maintenance et assure une résistance même en présence d’eaux agressives.
La tour MCC-T est la version modulaire, spécifiquement conçue pour les grandes installations industrielles (pétrole et gaz, grandes papeteries, secteur alimentaire) où il est nécessaire de gérer des fluides de processus inaltérés à grande échelle. Son avantage crucial est précisément sa modularité : les composants individuels, pré-assemblés en usine, sont facilement transportables sur de longues distances, réduisant considérablement les coûts d’expédition et simplifiant l’installation sur le chantier. Chaque module MCC-T peut être dimensionné pour répondre à des besoins de refroidissement supérieurs à 2 MW.
Le moteur qui alimente à la fois les tours à circuit fermé et celles à circuit ouvert est identique : le soutien consultatif, de la conception sur mesure au service après-vente, que nous offrons pour définir ensemble la meilleure solution, en utilisant également le logiciel de simulation propriétaire MITA Cooling Simulator : ceci pour analyser à l’avance les coûts de gestion et optimiser l’utilisation de l’eau et de l’énergie de votre future installation.
Plus d'informations
Notre gamme de tours à circuit fermé est conçue avec un objectif précis : garantir la protection maximale du fluide de processus, en le maintenant pur et non contaminé. Les deux systèmes qui composent cette famille partagent le même ADN mais répondent à des besoins différents : la série MCC et sa variante modulaire, la MCC-T – toutes deux parfaites cependant pour le marché en France, en Afrique du Nord et dans les pays francophones.
Les caractéristiques clés communes à notre gamme de tours à circuit fermé incluent…
Circuit scellé pour le fluide de processus : le réfrigérant primaire s’écoule à l’intérieur d’un échangeur de chaleur à haute efficacité (serpentin) sans jamais entrer en contact avec l’atmosphère ou le fluide de refroidissement secondaire.
Gestion polyvalente des fluides : convient à l’eau ou aux mélanges eau-glycol sans risque de contamination.
Conception économe en énergie : des ventilateurs et des moteurs à haute efficacité (avec options VSD/EC) et des surfaces d’échange thermique optimisées réduisent l’utilisation d’énergie électrique.
Maintenance réduite : le circuit primaire propre réduit considérablement le besoin de maintenance sur les équipements à refroidir.
Construction robuste : des matériaux de première qualité non corrosifs (fibre de verre), de l’acier galvanisé à chaud ou de l’acier inoxydable, pour une durée de vie prolongée.
Sélection de précision avec logiciel : nos outils avancés garantissent que votre tour à circuit fermé est parfaitement dimensionnée pour une efficacité et une rentabilité maximales.
Quelques différences peuvent faire opter pour le système MCC ou MCC-T, en fonction des particularités du projet d’installation.
La série MCC est une solution assemblée en usine, robuste et polyvalente. C’est le choix idéal pour une large gamme d’applications dans le domaine du CVC et pour les processus industriels qui nécessitent une solution fiable, performante et facile à installer.
La série MCC-T, en revanche, est la réponse spécifique aux projets de grande envergure. Sa caractéristique distinctive est sa modularité : elle est conçue en sections pré-assemblées, facilement transportables par conteneur. Cela en fait la solution parfaite pour les grandes installations industrielles (par exemple dans les secteurs du pétrole et du gaz ou de la papeterie), où la logistique est un facteur clé, car elle permet de réduire considérablement les coûts de transport et de simplifier les opérations de montage sur le chantier.
Les tours à circuit fermé MITA sont la solution idéale dans de nombreux secteurs en France, en Afrique du Nord et dans les pays francophones. Dans chaque contexte, la protection du fluide de processus et la continuité opérationnelle sont toujours garanties comme des avantages principaux indispensables.
Voici quelques secteurs clés…
Processus Industriels : moulage par injection plastique, presses de moulage sous pression, fours, compresseurs, réacteurs chimiques.
Agroalimentaire : laiteries, brasseries, transformation alimentaire.
Pharmaceutique : contrôle précis des températures et hygiène du fluide.
Production d’énergie : refroidissement auxiliaire de générateurs et de turbines.
CVC Commercial : bâtiments, hôpitaux, universités.
Centres de Données : protection des serveurs contre les contaminants.
Automobile : lignes de soudage, peinture, bancs d’essai moteurs.
Découvrez des exemples concrets dans notre section Applications et lisez les Études de cas pour voir comment les tours à circuit fermé MITA ont résolu des défis réels, améliorant l’efficacité et la continuité opérationnelle !
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In the healthcare sector, industrial cooling is critical to ensure the proper operation of critical facilities such as HVAC systems and medical equipment. MITA Cooling Technologies offers quiet, low-maintenance solutions, such as cooling towers and dry coolers, designed for hospitals and clinics. The goal? Reliable performance, reduced operating costs and acoustic comfort.
Les systèmes de climatisation des centres commerciaux doivent garantir un faible niveau sonore : il en va de même pour les refroidisseurs à leur dépendance. Les bureaux études et les installateurs sont donc impliquées dans la mise en place de solutions de refroidissement, le plus souvent évaporatives, avec des technologies de mitigation acoustique. Un autre aspect important est la nécessité de placer la machine dans des espaces confinés.
Choisir la bonne tour à circuit fermé nécessite plus que de faire correspondre une capacité de refroidissement à une installation : il faut comprendre le processus, les conditions environnementales, les coûts de l’énergie et de l’eau, et les objectifs opérationnels à long terme. Cette approche holistique est la valeur ajoutée de MITA Cooling Technologies.
Conseil dédié : nos ingénieurs travaillent en étroite collaboration avec les Responsables de Production et les Consultants Techniques en France, en Afrique du Nord et dans les pays francophones pour analyser les besoins spécifiques et garantir le choix optimal.
Dimensionnement de précision : grâce à des outils propriétaires comme le MITA Cooling Simulator, nous simulons les performances réelles de votre système à circuit fermé, en évaluant l’utilisation des ressources et l’efficacité thermique.
Solutions personnalisées : en plus de la gamme standard, nous adaptons les conceptions pour des exigences d’espace, de bruit ou de matériaux particuliers.
Optimisation des ressources : notre objectif est de minimiser les coûts du cycle de vie, en optimisant l’énergie, l’eau et la maintenance.
Support Complet : de l’étude initiale à l’installation et au service après-vente, nous restons à vos côtés.
Collaborer avec MITA signifie faire confiance à l’un des principaux constructeurs de tours à circuit fermé, dédié non seulement à la fourniture, mais à une solution conçue et soutenue à chaque étape.
Prêt à passer à une tour à circuit fermé haute performance pour obtenir une maintenance réduite et une efficacité améliorée pour vos opérations ? Les experts de MITA sont à votre disposition.
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