En 2015, une brasserie cubaine avait besoin de remplacer le système de condenseur à ammoniac (NH3) des compresseurs de ses unités de réfrigération : MITA Cooling Technologies a participé à la fourniture de condenseurs évaporatifs par le principal fabricant de machines et d’installations du projet, ce qui a également permis de moderniser le processus de production.
Une brasserie cubaine avait besoin de rénover la section de refroidissement de son usine de production d’ammoniac (NH3). Les anciens condenseurs en fer peints étaient complètement corrodés et obsolètes. Parmi les autres exigences du client, la solution proposée devait être peu bruyante et consommer peu d’énergie. Il était également important de tenir compte de l’encombrement total des machines, à la fois pour le transport à l’étranger et pour l’espace limité dans lequel les systèmes d’évaporation devaient être installés.
MITA a construit, exporté et installé 6 condenseurs à évaporation Silent C/S (Container/Special) du modèle MCE 5712 pour répondre à la criticité spécifiée par le client. Ces condenseurs offrent un encombrement final extrêmement réduit. Ces condenseurs sont également fabriqués en fibre de verre pour être incorrodables et garantir une longue durée de vie. D’autre part, ils sont conçus pour être transportés dans des conteneurs, en respectant les dimensions standard.
La version « Silent » des condenseurs évaporatifs de MCE adopte des mesures spécifiques pour réduire le bruit, conformément aux normes ISO 3744 et EN 13487 : il s’agit notamment de l’utilisation de moteurs électriques à faible vitesse, de ventilateurs à pales à profil aérodynamique spécial, de gaines insonorisantes, d’un tapis anti-écrasement en panneaux de polypropylène et de silencieux d’entrée d’air aphonique. Les batteries de gaz de condensation ont également été récemment agrandies, ce qui permet de réduire l’efficacité et le bruit. Elles offrent une capacité allant de 120 kW à 2 MW, une accessibilité par des trappes pour faciliter la maintenance et une faible consommation d’énergie grâce à des moteurs directement couplés à des ventilateurs axiaux.
Les condenseurs évaporatifs MCE de MITA ont permis une augmentation globale de la production de chaleur à 6 804 kW. Grâce à cette solution, l’efficacité globale du processus de refroidissement a été améliorée.
De plus, la maintenance des condenseurs est devenue facile grâce aux accès d’inspection internes.
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La réfrigération dans le secteur alimentaire est liée aux lignes de production de l’agroalimentaire : l’optimisation de l’efficacité et des ressources (eau et énergie) sont les besoins les plus demandés par les clients. Les condenseurs évaporatifs et adiabatiques doivent être capables de gérer différents gaz réfrigérants en fonction des exigences du projet.
Le stockage des aliments à des températures inférieures à zéro peut être mis en œuvre à travers différents types de réfrigérants, naturels ou non : des condenseurs évaporatifs ou adiabatiques peuvent être indiqués, selon que l’accent soit davantage mis sur la performance ou l’optimisation de l’utilisation des ressources. Les solutions à faible bruit sont souvent appréciées.
Plus encore que dans d’autres industries, les technologies de refroidissement pour l’industrie alimentaire doivent contribuer à préserver la qualité du produit fini (et du liquide de procès). Les tours aéroréfrigérantes en circuit fermé et les «tours hybrides» peuvent apporter leur contribution. Fondamentale est la continuité opérationnelle de l’usine et, plus particulièrement, du système de refroidissement.
Langhe, une région historique du Piémont connue pour ses vins et sa haute gastronomie. MITA Cooling Technologies a participé à la modernisation de l'installation de réfrigération d'une laiterie avec deux solutions hétérogènes : le condenseur évaporatif MCE et un condenseur adiabatique.
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