Une entreprise de transformation des matières plastiques de la province de Lecco a choisi le refroidisseur PAD-V pour le circuit de refroidissement de son usine de production : le système écologiquement durable qui a l’avantage de réduire nettement les factures d’eau et d’énergie au neuvième degré. Sans perte d’efficacité.
La société à laquelle MITA Cooling Technologies a fourni PAD-V fabrique des récipients en plastique en mettant l’accent sur les dernières tendances stylistiques et esthétiques : la société, qui a des clients dans le monde entier, collabore avec de grands noms du design contemporain.
Mais ce n’est pas tout. Pour distinguer davantage sa production de celle de ses concurrents, elle a fait de la durabilité environnementale une marque de fabrique. Comme l’indiquent les responsables de l’entreprise, « les matières premières utilisées sont exemptes de métaux lourds nocifs pour l’environnement ».
Cette durabilité s’applique également aux processus de production : les presses à mouler et les refroidisseurs utilisés dans l’usine sont de la dernière génération et réduisent les émissions de CO2. Le choix du système de refroidissement a suivi la même logique.
Une entreprise qui, parmi les tout premiers besoins présentés à notre personnel de vente, a fait de la durabilité environnementale de la solution à acquérir une priorité.
Le refroidissement des machines de transformation du plastique ne devait pas entraîner une consommation excessive d’eau et d’énergie. L’entreprise souhaitait interpréter de la manière la plus littérale possible la législation locale déjà stricte en matière d’utilisation des ressources.
Un refroidisseur et condenseur adiabatique, parfois appelé refroidisseur sec adiabatique et, improprement, « tour de refroidissement adiabatique », fonctionne pendant la saison froide uniquement grâce à l’action de refroidissement de l’air : de cette manière, l’air extérieur froid atteint le circuit de serpentins directement avec le fluide à refroidir. Ce n’est que pendant la saison chaude de l’année que l’air extérieur est lui-même refroidi de manière adiabatique avec de l’eau avant d’atteindre les serpentins.
La conséquence naturelle est que, pendant la moitié de l’année, il n’est pas nécessaire d’utiliser de l’eau dans le système.
Le refroidisseur de liquide PAD-V est conçu pour offrir les avantages suivants
Le système adiabatique PAD-V complète la vaste gamme de refroidisseurs évaporatifs de MITA Cooling Technologies : différentes solutions techniques pour différents contextes et exigences.
Les entreprises clientes sont toujours très réceptives à la possibilité d’obtenir une efficacité de refroidissement tout en économisant les ressources, grâce au refroidissement adiabatique : un argument encore plus fort lorsqu’il s’agit d’optimiser davantage l’utilisation de l’eau avec certaines spécifications techniques, telles que l’emballage adiabatique en PVC floqué à haute imprégnabilité. La possibilité de ne pas traiter l’eau est un autre avantage.
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L’industrie des plastiques est progressivement devenue de plus en plus attentive à la réduction des ressources usées et à la durabilité environnementale : c’est pourquoi les systèmes de refroidissement adiabatiques semblent idéaux. Parfois, la demande est d’obtenir des températures de sortie inférieures à zéro : dans ces cas, nous nous tournons vers des refroidisseurs ad hoc pour les processus industriels.
On parle de systèmes de tailles très différentes : comme les températures requises pour les fluides industriels varient, le refroidisseur doit également être dimensionné en conséquence. La continuité de fonctionnement est fondamentale, tandis que la bonne durée de vie du refroidisseur est particulièrement appréciée (également grâce à des solutions non corrodables). Le bruit n’est pas un problème, grâce à des solutions techniques d’insonorisation.
Les demandes de ces industries sont liées aux différences de température les plus variables, selon chaque processus de production. Un exemple est le séchage du cuir dans les tanneries, réalisé grâce à des pompes à vide : l’anneau liquide de ces outils est refroidi au moyen d’une tour de refroidissement. L’eau sale est généralement traitée et pour cette raison, des tours aéroréfrigérante ouvertes avec des packs d’échange avec de larges passages sont suggérées. La durabilité des solutions adoptées est appréciée : la fibre de verre est donc un plus.
Des économies d'eau significatives et un large éventail de solutions disponibles : ces deux facteurs ont été déterminants pour une entreprise manufacturière néerlandaise qui souhaitait remplacer ses systèmes de refroidissement.
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