Des économies d’eau significatives et un large éventail de solutions disponibles : ces deux facteurs ont été déterminants pour une entreprise manufacturière néerlandaise qui souhaitait remplacer ses systèmes de refroidissement. Deux refroidisseurs secs adiabatiques de MITA Cooling Technologies, avec le soutien de Varmeco, ont été choisis.
Le client final est un fabricant de porcelaine de salle de bains qui a près de trois siècles d’expérience dans l’industrie de la céramique. Le siège de l’entreprise est situé en Allemagne, mais elle possède des sites en Europe et opère à l’échelle mondiale. L’installation étudiée est située aux Pays-Bas.
MITA Cooling Technologies, en coopération avec Varmeco, a été contactée par l’entreprise cliente pour remplacer deux vieilles tours de refroidissement fermées utilisées pour évacuer la chaleur pendant le processus de production.
Après avoir cartographié les paramètres du processus et comparé différentes solutions, il a été conclu que l’utilisation de refroidisseurs secs adiabatiques permettrait de réaliser d’importantes économies d’eau. En effet, cette technologie nécessite moins d’eau que les autres solutions (en raison des cycles de mouillage courts du pack adiabatique). En outre, l’entreprise cliente a bénéficié du fait qu’il n’était plus nécessaire de traiter l’eau utilisée dans les processus de refroidissement. Au cours d’un arrêt de production de quelques jours, les tours de refroidissement ont été retirées du toit et les fournisseurs ont installé et raccordé les refroidisseurs secs adiabatiques.
La solution proposée comprenait également quelques offres spéciales, telles qu’un kit de recirculation, une paroi amovible pour l’inspection interne, un panneau de commande principal et une interface homme-machine (IHM) pour le contrôle et la gestion à distance.
Ces éléments ont décrété la réussite du projet.
L’industrie des plastiques est progressivement devenue de plus en plus attentive à la réduction des ressources usées et à la durabilité environnementale : c’est pourquoi les systèmes de refroidissement adiabatiques semblent idéaux. Parfois, la demande est d’obtenir des températures de sortie inférieures à zéro : dans ces cas, nous nous tournons vers des refroidisseurs ad hoc pour les processus industriels.
Fonderies, aciéries, production d’aluminium: les directeurs d’usines de ces industries exigent une continuité opérationnelle, des différentiels thermiques importants dans le refroidissement et la maîtrise des coûts de gestion et de maintenance. Les plates-formes de gestion à distance sont un allié de plus.
L’industrie mécanique, outre la transformation du métal et du plastique, comprend les secteurs les plus divers : les compresseurs et les bancs d’essais en sont des exemples significatifs. Les différentiels de température requis et la qualité de l’eau varient également fortement selon l’industrie : des tours de refroidissement peuvent être utilisées, de préférence en circuit ouvert (avec des corps d’échange pour eau sale ou propre selon le contexte) et des refroidisseurs adiabatiques pour optimiser la consommation.
Une entreprise de transformation des matières plastiques de la province de Lecco a choisi le refroidisseur PAD-V pour le circuit de refroidissement de son usine de production : le système écologique qui réduit les factures d'eau et d'énergie.
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