Un refroidisseur MITA au service de l’une des multinationales de l’alimentation et des boissons les plus connues au monde : Coca-Cola à Kiev utilise désormais une tour d’évaporation PME-E pour ses installations de production.
Coca-Coka HBC avait besoin d’une nouvelle section de refroidissement pour ses processus de production : l’une des exigences formulées dès la rédaction de l’offre à Compressors International, aprtner MITA en Ukraine, était l’optimisation et l’automatisation des ressources utilisées (eau et énergie).
Toutes les tours de refroidissement industrielles MITA, y compris les tours de refroidissement à circuit ouvert, sont fabriquées en fibre de verre : elles sont donc incorrodables et durables. L’entretien est simplifié par un accès large. Cela permet à l’utilisateur final (dans l’industrie alimentaire ou d’autres zones de production) de réduire et de simplifier la maintenance du système de refroidissement.
Une valeur ajoutée de l’installation PME pour Coca Cola est le MCS – MITA Control System . Il s’agit d’un panneau de contrôle équipé d’un onduleur qui offre un certain nombre d’avantages :
L’optimisation de toutes les ressources d’entrée aide les entreprises de l’industrie de transformation à réduire leurs coûts de production et, en fin de compte, à acquérir un avantage concurrentiel. C’est d’autant plus vrai pour un grand groupe alimentaire international.
La fourniture a été supervisée et facilitée par Compressors International, un distributeur multinational d’équipements de compression basé en Ukraine.
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Une tour aéroréfrigérante en circuit ouvert légère et non corrodable : les industriels de process et les opérateurs HVAC pourront compter sur ses différentes versions et sa facilité de transport et d’installation.
La programmation et la modulation des performances de la machine lors de son utilisation et l’optimisation de l’utilisation d’énergie électrique sont simples sont simples avec MITA Control System.
Plus encore que dans d’autres industries, les technologies de refroidissement pour l’industrie alimentaire doivent contribuer à préserver la qualité du produit fini (et du liquide de procès). Les tours aéroréfrigérantes en circuit fermé et les «tours hybrides» peuvent apporter leur contribution. Fondamentale est la continuité opérationnelle de l’usine et, plus particulièrement, du système de refroidissement.
Fonderies, aciéries, production d’aluminium: les directeurs d’usines de ces industries exigent une continuité opérationnelle, des différentiels thermiques importants dans le refroidissement et la maîtrise des coûts de gestion et de maintenance. Les plates-formes de gestion à distance sont un allié de plus.
On parle de systèmes de tailles très différentes : comme les températures requises pour les fluides industriels varient, le refroidisseur doit également être dimensionné en conséquence. La continuité de fonctionnement est fondamentale, tandis que la bonne durée de vie du refroidisseur est particulièrement appréciée (également grâce à des solutions non corrodables). Le bruit n’est pas un problème, grâce à des solutions techniques d’insonorisation.
MITA Cooling Technologies marque, avec l'agence EETS, une nouvelle réalisation pour l'industrie alimentaire : une entreprise de produits de volaille a choisi le refroidisseur sec adiabatique PAD-V pour une partie de ses processus de production.
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