Tour aéroréfrigerante et centrale de refroidissement pour Iltar-Italbox

1. Entreprise et besoins du client

Iltar-Italbox Spa est une entreprise européenne leader dans la conception et le moulage de composants en polymères thermoplastiques tels que le polypropylène expansé (EPP), le polyéthylène expansé (EPE) et le polystyrène expansé (EPS). En 2024, le groupe ouvre un nouveau site de production à Tiszaújváros, en Hongrie, dans le but d’accroître sa capacité de production et d’être compétitif sur de nouveaux marchés.

Le nouveau site, conçu selon les normes industrielles modernes, nécessitait un système de refroidissement efficace pour soutenir les performances élevées des machines utilisées pour le moulage du polypropylène expansé.

Les exigences du client étaient spécifiques :

• refroidissement des lignes de production avec une différence de température de plus de 40°C ;
• un fonctionnement silencieux pour réduire l’impact sonore ;
• contrôle avancé et optimisation des paramètres de fonctionnement pour améliorer l’efficacité et réduire l’utilisation des ressources.

2. Solution proposée

MITA Cooling Technologies a fourni une solution complète et personnalisée pour répondre aux besoins d’Iltar-Italbox.

• Au cœur du système se trouve la tour de refroidissement à circuit ouvert PME 2854 E 2V SILENT, qui se caractérise par une capacité de refroidissement élevée et de faibles émissions sonores, grâce à ses ventilateurs à faible vitesse et à ses pales spécialement conçues. Ce refroidisseur industriel permet donc d’obtenir des performances élevées tout en maintenant le niveau de bruit dans des limites acceptables. Une valeur ajoutée supplémentaire est apportée par le convoyeur, conçu pour diriger l’air expulsé par les ventilateurs, améliorant ainsi l’efficacité du système et réduisant l’impact sur l’environnement.
• Pour ce faire, MITA a installé le système de contrôle MITA, un onduleur qui gère les paramètres de fonctionnement de la tour, garantissant une optimisation continue du processus et des économies significatives en termes d’eau et d’énergie.
• En outre, une station de refroidissement MITA System B/X a été mise en place avec un réservoir monolithique en béton armé pour le confinement de l’eau, complété par une salle technique pour la gestion intégrée de l’eau de la tour (dosage chimique, contrôle de la salinité, contrôle centralisé des paramètres de fonctionnement).

3. Résultats et facteurs clés de succès

Grâce à la solution complète de MITA Cooling Technologies, le nouveau site de production d’Iltarian Plastic KFT a pu atteindre les performances souhaitées avec un refroidissement optimal des lignes de production et des économies d’énergie significatives. Le saut thermique de plus de 40°C exigé par le client a été atteint sans compromis sur le bruit, tout en maintenant un environnement de travail confortable.

Les facteurs critiques qui ont assuré le succès de l’installation sont les suivants.

• Conception personnalisée : MITA a développé une solution personnalisée pour répondre aux besoins spécifiques du client.
• Haute efficacité et faible bruit : les spécifications techniques adoptées (ventilateurs à faible vitesse, pales à profil spécial) ont permis d’obtenir de hautes performances avec un faible impact sonore.
• Contrôle avancé : le système de gestion automatisé a optimisé la consommation et les paramètres de fonctionnement en temps réel, permettant également de contrôler le fonctionnement de la tour depuis le siège italien du groupe.
• Assistance technique : MITA a offert une assistance continue pendant l’installation, garantissant la pleine fonctionnalité du système.

En résumé, la collaboration avec MITA Cooling Technologies a permis à Iltar-Italbox d’équiper son site hongrois d’un système de refroidissement de pointe.