Torre di Raffreddamento e Chiller per Acetificio

Tours de refroidissement et group froid industriel pour une vinaigrerie

Une vinaigrerie de la province de Reggio Emilia, forte d’une tradition plus que centenaire, a choisi MITA Cooling Technologies pour optimiser le refroidissement de ses fermenteurs de vinaigre balsamique. Grâce à des systèmes intégrés et personnalisés, MITA a fourni des tours d’évaporation et des refroidisseurs qui répondent parfaitement aux besoins de l’entreprise, assurant la qualité et la continuité de la production même pendant les mois les plus chauds.

  • Technologies installées : tour de refroidissement PME 5704 E Silent, station de refroidissement Easyblock 200, refroidisseur d'air Frigofluid RWE 450/4ax-ST HT
  • Puissance requise : 884 kW au total, avec une capacité de 190 m³/h d'eau
  • Facteurs de réussite : synergie entre les systèmes MITA et Frigofluid, faible impact sonore, soutien constant du consultant local
Entreprise
Vinaigrerie historique
Année
2023
Localisation
Province de Reggio Emilia, Italie
Type d'interlocuteur
Consultant local MITA (au nom du client final) : Matteo Busacchi
Champ d'application
Industrie alimentaire
L'histoire en bref
L'entreprise cliente produit depuis plus de 100 ans du vinaigre balsamique de Modène IGP. Elle produit également une large gamme de vinaigres, de boissons non alcoolisées et de sauces. La qualité et l'utilisation de méthodes traditionnelles sont ses marques de fabrique incontestables.
Liste des exigences du client
- Refroidissement du fermenteur pour la production de vinaigre : débit de 190 m3/h d'eau totale
- Fourniture de refroidisseurs capables d'atteindre des températures de sortie inférieures à la température du bulbe humide
- Intégration aux tours de refroidissement ouvertes MITA existantes
Fluide et température de sortie
Eau de 25°C à 27°C (selon la période de l'année), différence de température d'environ 4 degrés
Compétences requises
884 kW au total
Zone d'installation critique
Températures relativement élevées en été
Autres demandes
Utilisation de solutions écologiquement durables
Technologies fournies
- No. 1 tour de refroidissement ouverte n° 1, modèle PME 5704 E Silent : faible niveau de bruit
- No. 1 unité centrale de refroidissement modèle Easyblock 200 pour l'optimisation du circuit utilisateur et de l'eau de la tour
- No. 1 group froid industriel à air Frigofluid modèle RWE 450/4ax-ST HT : condensation de l'air, conception adaptée au fonctionnement en extérieur même à des températures élevées
Services
Conseil de la conception à l'installation
La clé du succès
- Relations éprouvées entre le client final et MITA
- Intégration de plusieurs systèmes ad hoc de MITA Cooling Technologies et de Frigofluid (partenaire du groupe)
- Soutien continu de la part de MITA et du consultant local

1. Contexte et exigences de l'installation

En 2023, MITA Cooling Technologies a été sollicitée pour aider une vinaigrerie historique située dans la province de Reggio Emilia, en Italie, à mettre en place un système de refroidissement efficace pour ses fermenteurs de vinaigre balsamique.

L’entreprise, connue pour la production du très prisé vinaigre balsamique de Modène IGP, a une tradition séculaire et une gamme de produits de haute qualité, y compris des vinaigres et des dérivés. L’un des aspects clés de sa production est l’utilisation de méthodes artisanales qui nécessitent un contrôle strict de la température afin de maintenir les caractéristiques distinctives du produit.

Le client a exprimé des exigences techniques spécifiques en matière de refroidissement.

  • Débit d’eau : une capacité de refroidissement de 190 m³/h d’eau est nécessaire.
  • empérature de sortie : les refroidisseurs doivent atteindre des températures de sortie de l’eau inférieures à la température du bulbe humide afin de garantir un processus de fermentation correct.
  • Conditions environnementales : le site d’installation est soumis à des températures élevées pendant l’été, ce qui nécessite des solutions adaptées aux conditions climatiques chaudes.
  • Intégration aux systèmes de refroidissement existants : le système devait être compatible avec les tours d’évaporation MITA existantes de l’entreprise, auxquelles il peut apporter un soutien en termes de performances à certaines périodes de l’année.

2. Solution proposée

Pour répondre aux besoins du client, MITA Cooling Technologies, en collaboration avec le consultant local Matteo Busacchi, a fourni une solution complète composée de trois éléments principaux.

  • Tour de refroidissement ouverte PME 5704 E Silent : cette unité a été choisie pour sa grande capacité de refroidissement et son faible niveau de bruit, une caractéristique importante pour respecter l’environnement de travail et les réglementations locales.
  • Centrale de refroidissement Easyblock 200 : la centrale a été intégrée pour gérer l’eau de la tour et ses utilités, garantissant ainsi une efficacité maximale de l’ensemble du système.
  • Group froid industriel par air Frigofluid RWE 450/4ax-ST HT (pour soutenir la tour) : il a été sélectionné pour sa capacité à fonctionner efficacement même en présence de températures extérieures élevées, typiques des mois d’été. La structure du refroidisseur est particulièrement robuste, ce qui permet un fonctionnement continu même dans des conditions extrêmes, sans compromettre les performances de refroidissement.

Outre ces solutions technologiques, MITA a fourni un service complet de fourniture et d’installation de machines.

3. Résultats et facteurs clés de succès

La solution mise en œuvre a permis au client d’obtenir un contrôle précis de la température dans les fermenteurs, un aspect crucial pour maintenir les normes de qualité élevées requises dans la production de vinaigre balsamique. Voici quelques-uns des principaux avantages obtenus.

  • Amélioration de l’efficacité opérationnelle : grâce à la combinaison des tours de refroidissement et du refroidisseur d’air, l’entreprise est désormais en mesure de maintenir une température constante de l’eau de sortie, même pendant les pics estivaux, ce qui garantit la continuité et la qualité du processus de production.
  • Intégration optimale du système : l’ajout des nouvelles solutions de refroidissement à celles déjà en place a permis une utilisation plus efficace des ressources, sans qu’il soit nécessaire de remplacer entièrement l’infrastructure existante.
  • Réduction des émissions sonores par rapport aux exigences de conception.

Le projet a été considéré comme une réussite en raison d’un certain nombre de facteurs.

  • Une collaboration solide entre MITA et le client : la relation bien établie entre MITA et le client, soutenue par le consultant local, a permis une compréhension approfondie des besoins opérationnels de l’entreprise et la fourniture de solutions personnalisées.
  • Solutions sur mesure : la capacité de MITA et de son partenaire Frigofluid à fournir des systèmes ad hoc, parfaitement adaptés aux conditions environnementales et aux processus du client, a joué un rôle clé.
  • Soutien continu : le soutien constant du consultant MITA a permis au client de bénéficier d’une assistance rapide et compétente à chaque étape du projet, de la conception à l’installation et à la mise en service.
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