Dans l’usine milanaise de Pogliano de Clariant Masterbatches, MITA a construit un système de refroidissement pour le processus d’extrusion qui utilise des échangeurs combinés à plusieurs tours d’évaporation. En outre, MITA Water Technologies a fourni un filtre à sable à régénération continue qui maintient la propreté de l’eau de refroidissement.
Clariant Masterbatches est une grande entreprise chimique mondiale : elle est présente dans plus de 50 pays et emploie plus de 10 000 personnes dans le monde. Sa production comprend une large gamme de produits chimiques, dont les mélanges maîtres, qui sont des concentrés de pigments, de colorants et d’additifs utilisés pour modifier les propriétés physiques des plastiques.
L’unité commerciale Clariant Masterbatches possède une usine à Pogliano Milanese : un site qui a eu besoin du soutien de MITA Cooling Technologies pour refroidir ses extrudeuses en conjonction avec des échangeurs de chaleur. Les tours d’évaporation précédemment installées étaient en effet usées et excessivement bruyantes : les deux principaux objectifs étaient donc la durabilité de la nouvelle solution et la limitation du bruit.
Autre besoin de l’entreprise : le traitement de ses eaux usées.
MITA Cooling Technologies a sélectionné, en collaboration avec Clariant, deux tours de refroidissement à circuit ouvert PME 4804 E Super Silent : construction en fibre de verre pour résister à la corrosion due à l’eau particulièrement corrosive (typique des industries chimiques et pharmaceutiques), très faible vitesse de rotation pour réduire le bruit.
Les ventilateurs axiaux garantissent également de faibles pertes de charge et des économies d’énergie conséquentes pour le fonctionnement standard des machines.
Mais ce n’est pas tout. MITA Water Technologies, partenaire de MITA Cooling Technologies au sein de MITA Group, a fourni une solution pour le traitement des eaux de process de Clariant : un filtre à sable Filtrasand, modèle FS 3/1.5, pour répondre à tous les besoins de l’entreprise en matière de gestion intégrée du cycle de l’eau.
Les offres de gestion intégrée du cycle de l’eau de MITA Cooling Technologies et de MITA Water Technologies, deux sociétés du groupe MITA, ont sans aucun doute été un facteur clé du succès de la fourniture. Les tours de refroidissement et le filtre à sable sont adaptés aux eaux de traitement corrosives, comme celles de l’industrie chimique, et consomment peu d’énergie.
La conception et le temps d’installation extrêmement rapides ont, quant à eux, rencontré la faveur explicite du client.
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On parle de systèmes de tailles très différentes : comme les températures requises pour les fluides industriels varient, le refroidisseur doit également être dimensionné en conséquence. La continuité de fonctionnement est fondamentale, tandis que la bonne durée de vie du refroidisseur est particulièrement appréciée (également grâce à des solutions non corrodables). Le bruit n’est pas un problème, grâce à des solutions techniques d’insonorisation.
Une tour aéroréfrigérante en circuit ouvert légère et non corrodable : les industriels de process et les opérateurs HVAC pourront compter sur ses différentes versions et sa facilité de transport et d’installation.
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Une relation client cultivée au fil des ans et une collaboration fructueuse entre les sociétés du groupe MITA : au fil des ans, MITA Cooling Technologies et MITA Water Technologies ont fourni au groupe Vedani diverses solutions de refroidissement et de traitement des eaux de process, respectivement. Le résultat ? L'entreprise cliente a réussi à développer ses activités, tout en se montrant précurseur en matière de durabilité environnementale.
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