Industrielle Anlagenkühlung: 12 + 1 Dinge, die vor der Suche nach einem Hersteller zu beachten sind

Ist es das erste Mal, dass Sie sich mit der Kühlung Ihrer Industrieanlage befassen müssen? Oder wünschen Sie sich einen vollständigen Bezugsrahmen für die Durchführung dieser Aufgabe in Ihrem Unternehmen?

Dieser Leitfaden hilft Ihnen bei der Auswahl der besten Kühltechnologie für die spezifischen Projektanforderungen Ihrer Anlage.

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von Giorgio Lorenzetti, technischer Berater bei MITA Cooling Technologies

1. welche Flüssigkeit müssen Sie kühlen? Wasser, Gas, eine andere Flüssigkeit?

2. Um welche Art von Anlage handelt es sich? Lebensmittel, Metallverarbeitung, Energie...

Der Gebäudekontext ist ein weiteres Element, das Ihre Wahl beeinflusst: Es können sowohl Probleme in Bezug auf die flüssige Natur als auch die für die Installation des Kühlsystems zur Verfügung stehenden Räume zu berücksichtigen sein.

Auch die visuellen Auswirkungen auf die Umgebung (Abmessungen des Geräts) oder akustische Aspekte sind von Bedeutung: Sie sollten bei der Auswahl Ihres Kühlgeräts nicht vernachlässigt werden. Heutzutage gibt es technische Maßnahmen zur Verringerung des Geräuschpegels sowohl von Verdunstungskühlern als auch von adiabatischen Kühlern.

3. Kombiniert mit welchen anderen Industriemaschinen? Kältemaschine, Kompressor ...

Ein weiteres Element lenkt die Wahl auf den für das Gehäuse am besten geeigneten Gerätetyp, d. h. auf die Art der Kühlung, die Sie erreichen wollen. Zum Beispiel direkte oder indirekte Kühlung (in diesem Fall über einen Wärmetauscher).

Es ist auch zu berücksichtigen, wie „empfindlich“ die Anlage ist, sowohl in Bezug auf die Verwaltung als auch auf eventuelle Wartungseingriffe: eine Industrieanlage muss die Kontinuität der Produktion und mittellange Wartungsintervalle gewährleisten. Eine Klimaanlage oder eine saisonal betriebene Anlage hingegen unterliegt in der Regel planmäßigen Überprüfungen und Kontrollen während der Stillstandszeiten.

In diesem Sinne kann ein Verdunstungskühlturm mit offenem oder geschlossenem Kreislauf oder (im Falle von Kältemittelgasen) ein Verdunstungskondensator ein „robusteres“ System sein als ein Luft- oder adiabatischer Kühler. Letztere können bei der Installation in einem Industriebetrieb im Bereich der gerippten Rohrschlangen stärker verschmutzen.

4. Worauf ist das Hauptaugenmerk zu richten? Leistung, Einsparungen, Fußabdruck, ...

Ein „wirtschaftliches“ Kühlsystem muss nicht gleichzeitig das effizienteste sein. Es ist notwendig, eine sorgfältige Gesamt- und Präventivbewertung sowohl der Anfangsinvestition als auch der Investitionsrendite im Hinblick auf die direkten (Systemeffizienz) und indirekten (geringerer Wartungsbedarf) Vorteile vorzunehmen.

In diesem Sinne ist es besser, sich perspektivisch für ein effizienteres und für den eigenen Bedarf geeignetes System zu entscheiden, als sich von den Kosten der Anlage leiten zu lassen.

Neben der abzuführenden Wärmeleistung ist die Temperatur, bei der die Flüssigkeit gekühlt oder das Gas kondensiert werden soll, das entscheidende Element: Es ist sinnlos, die Temperatur zu senken, wenn dies nicht unbedingt erforderlich ist. In der Tat müssen bei vielen Prozessen nur mehr oder weniger große Wärmemengen abgeführt werden, ohne dass dabei untere Grenzwerte erreicht werden müssen, die für die Geräte belastend wären.

5. Auf welchem Breitengrad befinden Sie sich? Feucht- und Trockenkugel ...

Die thermohygrometrischen Bedingungen des Aufstellungsortes sind für die Wahl des besten Kühlsystems ausschlaggebend.

Ein geografisches Gebiet mit niedrigen Temperaturen, wenn auch mit hoher Luftfeuchtigkeit, wird die Wahl auf Luftkühlsysteme lenken. In Gebieten mit hohen Durchschnittstemperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit wird die Wahl auf Verdunstungssysteme oder zumindest auf adiabatische Systeme fallen.

Dies ist natürlich keine absolute Regel: Was oben gesagt wurde, gilt für die untere Temperaturgrenze der benötigten Flüssigkeit oder des Gases und die Größe des Systems. Eine geeignete Wahl in diesem Sinne erleichtert jedoch die Effizienz und die Optimierung sowohl der Installations- als auch der Betriebskosten.

6. Welche Ausgangstemperatur wünschen Sie (abgesehen vom Breitengrad)?

Wie beim vorhergehenden Punkt geben die thermohygrometrischen Eigenschaften einen genauen Hinweis auf die untere Grenze, die vom Kühlwasser erreicht werden kann, oder zumindest darauf, welches System verwendet werden muss, um diese Grenze zu erreichen.

Einige Prozesse, z. B. das Formen von Kunststoffen, erfordern im Allgemeinen recht niedrige Kühlwassertemperaturen: bis zu dem Punkt, dass in der kalten Jahreszeit Kühlaggregate erforderlich sind, die möglicherweise mit Verdunstungs- oder Trockensystemen kombiniert werden. Es handelt sich also um recht komplexe Systeme, die in der Lage sind, verschiedene Kühlsituationen zu kombinieren und unter den verschiedenen klimatischen Bedingungen des Jahres maximale Effizienz zu bieten.

7. Welche Vorsichtsmaßnahmen müssen Sie beachten?

Es geht um eine Reihe von Faktoren, die dem System oder dem Aufstellungsort eigen sind: Eis, aggressives oder sauber zu haltendes Wasser, Geräuschlosigkeit für nahe gelegene Zivilgebäude, …

Weitere wichtige Auswahlkriterien sind die Art der Anlage, in der das Kühlsystem installiert werden soll (d. h. zivile, gewerbliche oder industrielle Nutzung), sowie die Größe der Anlage. Zivile oder gewerbliche Nutzer kleiner und mittlerer thermischer Leistung (bis zu 1 MW) werden vorzugsweise mit Luft- oder adiabatischen Systemen versorgt. Die übrigen industriellen und / oder mittelgroßen Wärmekraftnutzer sind im Allgemeinen Verdunstungskühlsystemen unterlegen: Sie sind kompakter, wirtschaftlicher und effizienter.

Ein weiteres entscheidendes Element sind die spezifischen Betriebsbedingungen des Systems: Der Dauerbetrieb setzt beispielsweise voraus, dass die Anlage unter entgegengesetzten klimatischen Bedingungen problemlos funktioniert. Im Gegensatz dazu muss eine Anlage in einem städtischen Umfeld oder in einem lärmempfindlichen Bereich in der Lage sein, einen sehr niedrigen Geräuschpegel unter Einhaltung der geltenden Vorschriften zu gewährleisten.

8. Wie groß ist Ihr System (und Ihre zukünftige Kühlanlage)?

Die „physischen“ Abmessungen des erforderlichen Kühlgeräts müssen nicht nur berücksichtigt werden, um zu beurteilen, ob der vorgesehene Platz ausreicht, sondern auch, um die optischen Auswirkungen zu begrenzen, die manchmal ein Hindernis darstellen können.

Natürlich haben die anderen oben genannten Faktoren bei der Wahl der besten Kühltechnik Vorrang.

9. Welche logistischen Aspekte sind zu berücksichtigen?

Auch die Logistik spielt bei der Wahl der besten Lösung eine wichtige Rolle. Die Verfügbarkeit von Wasser kann für ein Wasser- oder Luftsystem sprechen. Außerdem kann das Vorhandensein eines bereits gebauten Systems (wie im Falle eines Ersatzes) die Wahl beeinflussen, um die Baukosten zu optimieren.

Der Begriff „Logistik“ umfasst auch die Wahl des Standorts des Kühlsystems: Einige Anlagen werden aufgrund von Platzproblemen auf den Dächern von Industrie- und Gewerbegebäuden installiert: Dies bedeutet, dass die elektrische und hydraulische Versorgung in die Höhe verlegt werden muss.

10. Welche Dienstleistungen benötigen Sie? Totales Wassermanagement, Fernmanagement, Ersatzteile,...?

Der Kauf eines „Kühlsystems“ erfordert eine angemessene Beratung vor dem Kauf und die Garantie eines reaktiven und effizienten Kundendienstes.

Einige Unternehmen haben sich so strukturiert, dass sie dem Kunden komplette „Pakete“ anbieten, die neben dem eigentlichen Kühlsystem auch die technischen Räume umfassen, in die sie eingebaut werden: die Umwälzpumpen, die Schalttafel, das Wasseraufbereitungssystem und die Warm- und Kühlwassersammelbehälter. Der Kunde muss lediglich die Warmwasser- und Kühlwasserleitungen an das angebotene System anschließen.

Anschließend wird die gesamte Verwaltung des „Kühlungsbausatzes“ der Schalttafel anvertraut, die das System steuert. Im Allgemeinen kann all dies mit einem Anschluss für eine Fernsteuerung im Hinblick auf die Industrie 4.0 ausgestattet werden.

11. Welchen Wartungsgrad benötigen Sie?

Im Rahmen des oben erwähnten Kundendienstes ist auch die Unterstützung bei der planmäßigen und außerordentlichen Wartung des Kühlsystems zu berücksichtigen. Jedes Gerät muss mit einem Plan für die Kontrolle und die planmäßige Wartung ausgestattet sein. Die beste Lösung ist es jedoch, sich auf ein Unternehmen zu verlassen, das den Service als eine Aktivität einschließt: eine Präsenz an der Seite des Kunden zu regelmäßigen Terminen, um den Zustand aller Kühlgeräte zu überprüfen.

Der Kundendienst ist genauso wichtig wie die technisch-kommerzielle Beratungsphase, wenn nicht sogar wichtiger: Der Kundendienst muss kontinuierlich, schnell und effizient sein. Eine Art ständige Präsenz an der Seite des Kunden für eine optimale Verwaltung der Anlage.

12. Hat der Lieferant, den Sie auswählen, gute Referenzen?

Im Zeitalter der Internetrecherche sind die von früheren Nutzern hinterlassenen Bewertungen und Referenzen, die auf gebaute Systeme zurückzuführen sind, eine wichtige Visitenkarte, die nicht übersehen werden darf, vorzugsweise in demselben Sektor.

Die Referenzen des spezifischen Sektors, dem sie angehören, sind sowohl wichtig, um die Garantie zu haben, dass der Lieferant bereits Erfahrung mit der Anwendung hat: alle damit verbundenen Probleme wurden bereits bei früheren Installationen angesprochen und gelöst.

13. ... Die anderen Fragen werden von einem (guten) Kühlberater gestellt!

Der Lieferant von Kühlsystemen muss vor allem ein guter Berater sein, mehr noch als ein guter Hersteller und Verkäufer.

Die Beratung ist ein wichtiger Aspekt. Sie garantiert eine technische Unterstützung während der Auswahlphase und ist ein Hinweis auf die Kenntnis des spezifischen Sektors: dies ist ein unverwechselbares und bevorzugtes Element in allen Phasen des Kaufprozesses.