Ein MITA-Kühlsystem für einen der bekanntesten multinationalen Lebensmittel- und Getränkekonzerne der Welt: Coca-Cola mit Sitz in Kiew verwendet jetzt einen PME-E Verdunstungsturm für seine Produktionsanlagen.
Coca-Coka HBC benötigte eine neue Kühlstrecke für seine Produktionsprozesse: Eine der Anforderungen, die bei der Ausarbeitung des Angebots an Compressors International, aprtner MITA in der Ukraine, deutlich wurde, war die Optimierung und Automatisierung der eingesetzten Ressourcen (Wasser und Energie).
Alle MITA-Industriekühltürme, einschließlich der Kühltürme mit offenem Kreislauf, sind aus Glasfasern gefertigt und somit unzerstörbar und langlebig. Die Wartung wird durch die breiten Zugänge vereinfacht. All dies ermöglicht es dem Endnutzer (in der Lebensmittelindustrie oder anderen Produktionsbereichen), die Wartung des Kühlsystems zu reduzieren und zu vereinfachen.
Ein zusätzlicher Wert der PME-Installation für Coca Cola wird durch das MCS – MITA Control System geschaffen. Dabei handelt es sich um eine Schalttafel, die mit einem Wechselrichter ausgestattet ist, der bestimmte Vorteile ermöglicht:
Eine Optimierung aller Input-Ressourcen hilft Unternehmen in der Prozessindustrie, die Produktionskosten zu senken und letztlich einen Wettbewerbsvorteil zu erlangen. Dies gilt umso mehr für einen großen internationalen Lebensmittelkonzern.
Die Lieferung wurde von Compressors International, einem multinationalen Unternehmen mit Sitz in der Ukraine und Vertreiber von Kompressorausrüstungen, überwacht und erleichtert – diese Zusammenarbeit ist ein zusätzliches Element der Wertschöpfung für den Endverbraucher.
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Ein leichter und korrosionsfreier Kühlturm mit offenem Kreislauf: Prozessindustrie und HLK-Betreiber können sich auf seine verschiedenen Versionen und den einfachen Transport und die einfache Installation verlassen.
Mit dem MITA-Steuerungssystem lässt sich die Leistung der Maschine während des Betriebs einfach programmieren und modulieren, um die Leistungsausnutzung zu optimieren.
Mehr noch als in anderen Branchen müssen Kühltechnologien für die Lebensmittelindustrie dazu beitragen, die Qualität des Endprodukts (und der Prozessflüssigkeit) zu erhalten. Kühltürme mit geschlossenem Kreislauf und „Hybridtürme“ können ihren Beitrag leisten. Die Betriebskontinuität der Anlage und insbesondere des Kühlsystems ist von grundlegender Bedeutung.
Gießereien, Stahlwerke, Tonerdeproduktion: Betriebsleiter in diesen Industrien benötigen Betriebskontinuität, deutliche Temperatursprünge bei der Kühlung und die Eindämmung der Betriebs- und Wartungskosten. Remote-Management-Plattformen sind ein zusätzlicher Verbündeter.
Es handelt sich um Systeme sehr unterschiedlicher Größe: da sich die für die industriellen Fluide erforderlichen Temperaturen ändern, muss auch der Kühler entsprechend dimensioniert werden. Die Betriebskontinuität ist von grundlegender Bedeutung, während eine gute Nutzungsdauer des Kühlers besonders geschätzt wird (auch dank nicht korrodierender Lösungen). Geräusch ist dank schallabsorbierender technischer Lösungen kein Problem.
MITA Cooling Technologies hat zusammen mit der Agentur EETS eine neue Errungenschaft für die Lebensmittelindustrie erzielt: ein Unternehmen für Geflügelprodukte hat sich für den adiabatischen Kühler PAD-V für einen Teil seiner Produktionsprozesse entschieden.
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2019 wurde eine MCT-Kühlturmlösung mit Zentrifugalventilatoren für die Klimatisierung eines Konservierungsraums in der Kiewer Nationaloper geliefert.
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Maximale Größe, minimaler Lärm. Die an CAMpreq gelieferten PME-Kühltürme, die in einer Papierfabrik in Mittelschweden installiert wurden, kombinieren eine geeignete Konstruktion mit hohen Wasserdurchflussraten und Lösungen zur Begrenzung des Geräuschpegels.
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