Im Jahr 2015 musste eine kubanische Brauerei das Ammoniak (NH3)-Kondensationssystem der Kompressoren der Kühlanlagen ersetzen: MITA Cooling Technologies war an der Lieferung von Verdunstungskondensatoren durch den federführenden Maschinen- und Anlagenhersteller des Projekts beteiligt und modernisierte auch den Produktionsprozess.
Eine kubanische Brauerei musste den Kühlbereich ihrer Ammoniak (NH3)-Produktionsanlage renovieren. Die alten lackierten Eisenkondensatoren waren völlig korrodiert und veraltet. Einige der zusätzlichen Anforderungen des Kunden: geringer Lärm und niedriger Energieverbrauch durch die vorgeschlagene Lösung. Es war auch wichtig, den gesamten Platzbedarf der Maschinen zu berücksichtigen, sowohl für den Transport nach Übersee als auch für den begrenzten Raum, in dem die Verdampfungssysteme installiert werden sollten.
MITA hat 6 MCE Verdunstungskondensatoren des Modells MCE 5712 Silent C/S (Container/Special) gebaut, exportiert und installiert, um die vom Kunden vorgegebenen kritischen Punkte zu erfüllen. Diese Kondensatoren bieten eine extrem kleine Stellfläche. Diese Verflüssiger sind ebenfalls aus Glasfaser gefertigt, um eine lange Lebensdauer zu gewährleisten. Andererseits sind sie für den Transport in Containern mit Standardabmessungen ausgelegt.
Die „Silent“-Version der Verdunstungskondensatoren von MCE verfügt über spezielle Maßnahmen zur Geräuschreduzierung, die den Normen ISO 3744 und EN 13487 entsprechen: Dazu gehören der Einsatz von Elektromotoren mit niedriger Drehzahl, Ventilatoren mit speziellen aerodynamischen Profilschaufeln, schalldämpfende Ummantelungen, Antischockmatten aus Polypropylenplatten und aphonische Lufteinlasskappen. Auch die Gaskondensatoren wurden vor kurzem vergrößert, um den Wirkungsgrad und die Geräuschentwicklung zu verringern. Sie bieten eine Leistung von 120 kW bis 2 MW, Zugänglichkeit durch Luken für eine einfache Wartung und einen geringen Energieverbrauch dank der direkt an die Axialventilatoren gekoppelten Motoren.
Die Verdunstungskondensatoren von MITA MCE ermöglichten eine Erhöhung der thermischen Gesamtleistung auf 6.804 kW. Dank dieser Lösung konnte die Gesamteffizienz des Kühlprozesses verbessert werden.
Darüber hinaus ist die Wartung der Kondensatoren dank der internen Inspektionszugänge einfach geworden.
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Die Kältetechnik im Lebensmittelbereich ist mit Produktionslinien für Lebensmittel und Getränke verbunden: Die Optimierung von Effizienz und Ressourcen ist der am häufigsten nachgefragte Bedarf der Kunden. Verdunstungs- und adiabatische Kondensatoren müssen in der Lage sein, je nach Projektanforderungen unterschiedliche Kältemittelgase zu verwalten.
Die Lagerung von Lebensmitteln bei Minustemperaturen kann mit verschiedenen Arten natürlicher und anderer Kältemittel erfolgen: Es können Verdunstungskondensatoren oder adiabatische Kondensatoren auftreten, je nachdem, ob der Fokus eher auf Leistung oder auf der Optimierung von Ressourcen liegt. Leise Lösungen werden oft geschätzt.
Mehr noch als in anderen Branchen müssen Kühltechnologien für die Lebensmittelindustrie dazu beitragen, die Qualität des Endprodukts (und der Prozessflüssigkeit) zu erhalten. Kühltürme mit geschlossenem Kreislauf und „Hybridtürme“ können ihren Beitrag leisten. Die Betriebskontinuität der Anlage und insbesondere des Kühlsystems ist von grundlegender Bedeutung.
Langhe, ein historisches Gebiet im Piemont, bekannt für seine Weine und die gehobene Küche. MITA Cooling Technologies beteiligte sich an der Modernisierung des Kühlsystems einer Molkerei mit zwei heterogenen Lösungen: dem MCE-Verdunstungsverflüssiger und einem adiabatischen Verflüssiger.
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MITA Cooling Technologies hat zusammen mit der Agentur EETS eine neue Errungenschaft für die Lebensmittelindustrie erzielt: ein Unternehmen für Geflügelprodukte hat sich für den adiabatischen Kühler PAD-V für einen Teil seiner Produktionsprozesse entschieden.
Mehr erfahren Vor mehr als hundert Jahren war es eine Apfelplantage: heute ist es eine der wichtigsten Lebensmittelindustrien in Schweden. Dies ist das Unternehmen, für das MITA Cooling Technologies und CAMPreq als Hersteller bzw. Berater für Prozesskühlung Lösungen bereitgestellt haben.
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