Torri di Raffreddamento Modulari per la Produzione di Biodiesel

Industrielle Kühltürme für die Herstellung von Biodiesel

Ein italienisches Öl- und Gasunternehmen stellte sich der Herausforderung einer nachhaltigen Biodieselproduktion durch zwei aufeinanderfolgende Skalierungen. MITA installierte sechs Kühltürme mit offenem Kreislauf und einen großen modularen Turm zu aufeinanderfolgenden Zeitpunkten: nicht korrodierende Glasfaser, Energieeffizienz durch den Einsatz von Waveformern.

  • Biodiesel-Produktionsanlage: 130.000 Tonnen
  • Verdoppelung der Gesamtkapazität in zwei Interventionen: von 7 auf 13,95 MW
  • Hochwertige Materialien wie korrosionsbeständiges Glasfasergewebe, Energieeffizienz durch Inverter
Unternehmen
Multinationale Öl- und Gasgesellschaft
Jahr
2003, 2020
Lokalisierung
Mittelitalien
Art des Gesprächspartners
Endkunde
Umfang der Anwendung
Biodiesel, Öl und Gas
Geschichte in Kürze
Der Kunde MITA ist seit einem Jahrhundert in der Branche für umweltfreundliche Erdölprodukte und Kraftstoffe tätig. Das Unternehmen bekräftigt sein Umweltengagement stark, insbesondere durch den Einsatz moderner Technologien und die Errichtung einer hochmodernen Biodieselanlage in Mittelitalien in den späten 1990er Jahren. Zum Zeitpunkt der ersten Beschaffung von MITA rühmte sich das Unternehmen einer Produktion von über 100.000 Tonnen Biodiesel pro Jahr, was zum Teil auf die steigende Nachfrage in Italien und der Europäischen Union zurückzuführen war.
Liste der Kundenanforderungen
- Kühlung des Kondenswassers, das im Prozess der Trennung von Biodiesel von Glyzerin entsteht, aufgrund einer Produktionssteigerung der Anlage (Lieferung 2003)
- Antrag auf neue Kühler aufgrund einer weiteren Produktionssteigerung, Durchflussmenge 200 m3/h (Versorgung 2020)
Ausgangsflüssigkeit und Temperatur
- 30°C, Anfangstemperatur 35°C (Versorgung 2003)
- 30,5°C, Anfangstemperatur 36,5°C (Versorgung 2020)
Umgebungsluft
25°C (température du bulbe humide)
Erforderliche Befugnisse
- 7 MW thermische Gesamtkapazität (Versorgung 2003)
- 13,95 MW thermische Gesamtkapazität (Versorgung 2020)
Bereitgestellte Technologien
- Nr. 6 PME-E 3015 CW Kühltürme mit offenem Kreislauf und Wechselrichtern (außer Betrieb genommen)
- Nr. 1 Modularer Kühlturm PMM A22: 4 Zellen, Module werkseitig vormontiert
Konstruktive Pluspunkte
- Wechselrichter (PME-E-Turm)
- Glasfaserpaneele, die durch ein UV-beständiges Gelcoat geschützt sind.
- Mannloch zur Erleichterung der internen Inspektion und Wartung (PMM-Turm)
Der Schlüssel zum Erfolg
- Energieeffizienz durch drehzahlgeregelte Antriebe zur Steuerung der Ventilatoren
- Langlebige Materialien wie Glasfaser
- Breites Spektrum an Lösungen zur Auswahl
- Einfache Wartung der Kühler
- Kurze Installationszeit (3 Tage für die Lieferung von 2020)
- Im Laufe der Zeit aufgebaute Kundenbeziehung (durch zwei Lösungslieferungen und zahlreiche Serviceeinsätze)

1. Unternehmen und Kontext der Installation

Der Kunde, ein multinationales Öl- und Gasunternehmen, ist seit einem Jahrhundert im Bereich umweltfreundlicher Ölprodukte und Kraftstoffe tätig. Das Unternehmen ist weltweit tätig und legt großen Wert auf ökologische Nachhaltigkeit.

  • Im Jahr 2003 beschloss es, seine Biodiesel-Produktionsanlage in Mittelitalien zu erweitern. Die Produktionssteigerung erforderte die Kühlung einer größeren Menge an Kondenswasser, das beim Prozess der Trennung von Biodiesel und Glyzerin entsteht.
  • Im Jahr 2020 musste das Unternehmen eine weitere Skalierung bewältigen, indem es seine thermische Gesamtkapazität verdoppelte (von 7 MW auf fast 14 MW).

2. Vorgeschlagene Lösung

MITA Cooling Technologies bot zwei verschiedene Lösungen an, die auf die spezifischen Anforderungen der einzelnen Lieferanten abgestimmt waren.

  • Für die Beschaffung 2003 schlug MITA die Lieferung von sechs Kühltürmen mit offenem Kreislauf PME-E 3015 CW vor (denen im Laufe der Zeit Wechselrichter hinzugefügt wurden, um die Betriebsparameter zu automatisieren). Die Türme waren aus nicht korrodierendem Fiberglas gefertigt, was eine lange Lebensdauer garantierte.
  • Stattdessen wurde ein großer modularer Kühlturm PMM A22 zur Lieferung im Jahr 2020 vorgeschlagen: eine modulare Lösung, bei der alle vier Zellen in der Fabrik hergestellt und leicht zum Standort transportiert und dort installiert werden können.

3. Ergebnisse und kritische Erfolgsfaktoren

Beide Lieferungen waren erfolgreich und trugen zur Verbesserung der Effizienz der Produktionsanlage des Kunden und zur anschließenden Vergrößerung des Unternehmens bei.

Einige der Erfolgsfaktoren :

  • Die Bereitstellung zuverlässiger, nicht korrodierender Lösungen,
  • eine schnelle Installationszeit (drei Tage im Fall des PMM-Turms),
  • und eine im Laufe der Zeit aufgebaute Beziehung zum Kunden.
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