Un notevole risparmio idrico e un’ampia gamma di soluzioni disponibili: questi due fattori sono stati fondamentali per un’azienda manifatturiera olandese che ha sostituito i propri sistemi di raffreddamento. Sono stati scelti due dry cooler adiabatici di MITA Cooling Technologies con il supporto di Varmeco.
Il cliente finale è un produttore di porcellana per bagni con una storia di quasi tre secoli nel settore della ceramica. La sede principale dell’azienda si trova in Germania, ma ha sedi in Europa e opera a livello globale. L’installazione oggetto dello studio si trova nei Paesi Bassi.
MITA Cooling Technologies, in collaborazione con Varmeco, è stata contattata dall’azienda cliente per sostituire due vecchie torri di raffreddamento chiuse, utilizzate per rimuovere il calore durante il processo produttivo.
Dopo aver mappato i parametri del processo e confrontato diverse soluzioni, si è concluso che l’utilizzo di dry cooler adiabatici avrebbe comportato notevoli risparmi idrici. Questa tecnologia richiede infatti una quantità inferiore di acqua rispetto ad altre soluzioni (grazie ai brevi cicli di bagnatura del pacco adiabatico). Inoltre, l’azienda cliente ha beneficiato dal fatto che non era più necessario trattare l’acqua utilizzata nei processi di raffreddamento. Durante un breve fermo produttivo di pochi giorni, le torri di raffreddamento sono state rimosse dal tetto e i fornitori hanno installato e collegato i dry cooler adiabatici.
La soluzione proposta includeva anche alcune offerte speciali, come un kit di ricircolo, una parete amovibile per l’ispezione interna, nonché un pannello di controllo principale e un’interfaccia uomo-macchina (HMI) per il controllo e la gestione da remoto.
Questi elementi hanno decretato il successo del progetto.
L’industria della plastica è diventata via via sempre più attenta alla riduzione dell’utilizzo di risorse e alla sostenibilità ambientale: ecco perché i sistemi di raffreddamento adiabatico sembrano l’ideale. Talvolta la richiesta è di ottenere temperature in output sotto lo zero: in questi casi si va sui refrigeratori ad hoc per processi industriali.
Fonderie, acciaierie, produzione allumini: i responsabili di impianto di queste industrie richiedono continuità operativa, notevoli salti termici nel raffreddamento e contenimento dei costi di gestione e manutenzione. Le piattaforme per gestione da remoto sono un alleato in più.
L’industria meccanica, oltre la lavorazione di metalli e plastica, include i più diversi settori: compressori e banchi prova sono esempi significativi. Anche i salti termici richiesti e la qualità delle acque variano molto a seconda delle industrie: si possono utilizzare torri evaporative, meglio se a circuito aperto (con pacchi di scambio per acque sporche o pulite a seconda del contesto) e raffreddatori adiabatici per ottimizzare le risorse.
Un’azienda di lavorazione della plastica in provincia di Lecco ha scelto, per il circuito di raffreddamento del suo impianto produttivo, il raffreddatore PAD-V: il sistema eco-sostenibile che taglia le bollette di acqua ed energia.
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MITA Cooling Technologies mette a segno, insieme all’agenzia EETS, una nuova realizzazione per l’industria alimentare: un’azienda di prodotti a base di pollame ha scelto il raffreddatore adiabatico PAD-V per una sezione dei suoi processi produttivi.
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Uno dei poli per lo studio delle reti elettriche più evoluti in Europa, in Sardegna, porta anche la firma di MITA Cooling Technologies: questo grazie a 13 raffreddatori adiabatici forniti ad Ansaldo, tra i principali realizzatori dell’opera.
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