Un raffreddatore MITA al servizio di una delle multinazionali più celebri al mondo nel settore food & beverage: la Coca‑Cola di Kiev utilizza oggi una torre evaporativa PME-E per i suoi impianti produttivi.
Coca-Coka HBC necessitava di una nuova sezione di raffreddamento per i propri processi produttivi: una delle richieste chiarite fin dalla stesura dell’offerta a Compressors International, aprtner MITA in Ucraina, era l’ottimizzazione e automatizzazione delle risorse utilizzate (acqua ed energia).
Tutte le torri di raffreddamento industriali MITA, incluse quelle a circuito aperto, sono in vetroresina: quindi incorrodibili e di lunga durata. La manutenzione è semplificata dagli ampi accessi. Tutto questo consente all’utilizzatore finale (nell’industria alimentare o in altri ambiti produttivi) di ridurre e semplificare la manutenzione del sistema di raffreddamento.
Un valore aggiunto dell’installazione di PME per Coca Cola è poi dato da MCS – MITA Control System . Ossia un pannello di controllo dotato di inverter che consente alcuni benefici:
Un’ottimizzazione di tutte le risorse in input aiuta le aziende dell’industria di processo ad abbattere i costi produttivi e, in ultima analisi, ad ottenere un vantaggio competitivo. Questo è vero a maggior ragione per un grande gruppo internazionale dell’alimentare.
La fornitura è stata seguita e agevolata da Compressors International, società multinazionale con sede in Ucraina, distributrice di equipaggiamento per compressori: questa collaborazione è un ulteriore elemento di valore per l’utente finale.
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Una torre evaporativa a circuito aperto leggera e non corrodibile: gli operatori dell’industria di processo e dell’HVAC potranno contare sulle sue varie versioni e sulla semplicità di trasporto e installazione.
Programmare e modulare l’andamento della macchina nel corso del suo utilizzo ed ottimizzare l’utilizzo di elettrica è semplice con MITA Control System.
Più ancora che in altre industrie, le tecnologie di raffreddamento per l’industria alimentare devono a contribuire a preservare la qualità del prodotto finito (e del liquido di processo). Torri evaporative a circuito chiuso e “torri ibride” possono dare il loro contributo. Fondamentale la continuità operativa dell’impianto e, nello specifico, del sistema di raffreddamento.
Fonderie, acciaierie, produzione allumini: i responsabili di impianto di queste industrie richiedono continuità operativa, notevoli salti termici nel raffreddamento e contenimento dei costi di gestione e manutenzione. Le piattaforme per gestione da remoto sono un alleato in più.
Parliamo di impianti di dimensioni tra loro molto differenti: al variare delle temperature richieste per i fluidi industriali, deve essere dimensionato di conseguenza anche il raffreddatore. Fondamentale è la continuità operativa, mentre particolarmente apprezzata è una buona vita utile del raffreddatore (anche grazie a soluzioni non corrodibili). Le rumorosità non sono un problema, grazie a soluzioni tecniche fonoassorbenti.
MITA Cooling Technologies mette a segno, insieme all’agenzia EETS, una nuova realizzazione per l’industria alimentare: un’azienda di prodotti a base di pollame ha scelto il raffreddatore adiabatico PAD-V per una sezione dei suoi processi produttivi.
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